一种卡箍成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卡箍成型机，其技术方案要点是包括机架，所述机架上固接有加工台，所述加工台中部设有加工架，所述机架内设有用于驱动加工架收进或伸出机架的气缸，所述机架外侧滑移连接有弯曲成型部件，所述机架上设有用于驱动弯曲成型部件沿指向加工台方向加工零件的驱动机构，所述加工架外端部卡接有导轨，所述导轨一端位于加工架端面中部，并且截面小于加工架的截面，所述导轨向下弯曲呈圆弧形，所述机架一侧设有收集箱，所述收集箱位于轨道正下方。本实用新型使零件沿固定轨迹掉落。
【专利说明】一种卡縮成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卡箍成型设备，更具体地说，它涉及一种卡箍成型设备的卡箍成型机。
【背景技术】
[0002]卡箍连接技术已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式，因此，卡箍的应用越来越广泛，需求量越来越大。目前，市场上的卡箍成型设备，包括送料机、冲孔机和卡箍成型机，送料机将钢条输送的冲孔机，在冲孔机处冲出相应的孔后输送到卡箍成型机，由卡箍成型机将钢条加工成所需零件。卡箍成型机包括机体，所述机体上焊接有加工台，加工台位于机架中部，所述加工台中部设有加工架，加工架由气缸驱动，气缸设置在机体内部，使得气缸可以驱动加工架收进或伸出机体，在加工架伸出机体时，首先钢条先通过送料槽被输送到加工架处，再通过驱动机构驱动若干弯曲成型部件沿指向加工台方向有序运动，使弯曲成型部件推动钢条，使钢条受到弯曲成型部件与加工架合力的作用弯曲成所需的零件形状。当零件加工完成后，加工架由气缸带动收回机体内，使得零件被回收。当零件回收时一般是直接掉落到收集箱中，掉落时离机体比较近，又没有固定的掉落轨迹，这样容易不小心使零件掉到弯曲成型部件之间，从而卡住弯曲成型部件，损害到设备本身。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使零件沿固定轨迹掉落的卡箍成型机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括机架，所述机架上固接有加工台，所述加工台中部设有加工架，所述机架内设有用于驱动加工架收进或伸出机架的气缸，所述机架外侧滑移连接有弯曲成型部件，所述机架上设有用于驱动弯曲成型部件沿指向加工台方向加工零件的驱动机构，所述加工架外端部卡接有导轨，所述导轨一端位于加工架端面中部，并且截面小于加工架的截面，所述导轨向下弯曲呈圆弧形，所述机架一侧设有收集箱，所述收集箱位于轨道正下方。
[0005]较佳的，导轨为钢丝，加工架设有沿径向的钢丝伸入孔，所述加工架设有沿轴向的螺纹孔，所述螺纹孔与钢丝伸入孔连通，所述螺纹通孔内螺纹连接有沉头螺栓。
[0006]较佳的，导轨为钢丝，加工架设有安装槽，所述安装槽内壁设有卡槽，所述卡槽包括滑入槽以及与滑入槽连通的卡接槽，所述安装槽内设有安装块，所述安装块为圆柱形，所述安装块圆周面上固接有与卡槽配合的卡块，所述钢丝一端沿径向贯穿安装块并弯折形成弯折部，所述弯折部位于安装槽底壁与安装块之间。
[0007]较佳的，安装块底壁设有弯折部放置槽，所述弯折部放置槽沿安装块轴向设置，所述弯折部位于弯折部放置槽内。
[0008]本实用新型相对现有技术相比具有:加工架外端部卡接有导轨，所述导轨一端位于加工架端面中部，并且截面小于加工架的截面，当零件加工完成后，安装架由气缸驱动收进机体内，零件掉到导轨上，之后安装架伸出，推动零件向外，沿导轨滑动，由于导轨向下弯曲呈圆弧形，这样零件就会沿着导轨掉落。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为卡箍成型机结构示意图；
[0010]图2为加工架结构示意图；
[0011]图3为图2半剖示意图；
[0012]图4为加工架结构示意图二；
[0013]图5为安装块结构示意图；
[0014]图6为加工流程设备结构示意图；
[0015]图7为零件结构示意图。
[0016]附图标记:1、卡箍成型机，11、机架，2、弯曲成型部件，3、加工架，31、沉头螺栓，32、安装槽，321、滑入槽，322、卡接槽，33、安装块，331、卡块，34、螺纹孔，4、钢丝，41、弯折部，5、收集箱，6、零件，7、送料机，8、冲孔机。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图7对本实用新型卡箍成型机实施例做进一步说明。
[0018]一种卡箍成型机，送料机7将钢条输送的冲孔机8，在冲孔机8处冲出相应的孔后输送到卡箍成型机I，卡箍成型机包括机架11，机架11上焊接有加工台，所述加工台中部设有加工架3，加工架3由气缸驱动，气缸设置在机架11内部，使得气缸可以驱动加工架3收进或伸出机架11，在加工架3伸出机架11时，首先钢条先被输送到加工架3处，再通过驱动机构驱动弯曲成型部件2，使弯曲成型部件2推动钢条，使钢条受到弯曲成型部件2与加工架3合力的作用弯曲成所需的零件6形状。之后零件6沿加工架3外端部的导轨滑落，所述导轨一端位于加工架3端面中部，并且截面小于加工架3的截面，这样可以保证零件6在加工架3收进机架11内后能落到导轨上，然后安装架伸出，推动零件6沿导轨向外，由于所述导轨向下弯曲呈圆弧形，这样可以保证零件6会沿导轨掉落，如图1所示，由于导轨的自由端离机架11较远，这样可以保证零件6不会掉到弯曲成型部件2之间，从而卡住弯曲成型部件2，损害到设备本身。
[0019]作为优选，导轨为钢丝4，由于钢丝4比较细又有一定的刚性，可以很好的传送零件6，在传送过程中零件6不会被卡住。为了保证钢丝4的刚性以及传送轨迹不大幅偏移，钢丝4要方便拆装从而进行更换，进而避免因为钢丝4比较细，传送过程中的磨损导致钢丝4的刚性不够，使传送零件6过程中会钢丝4大幅向下弯曲，钢丝4自由端靠近机架11，传送的零件6掉到弯曲成型部件2之间，从而卡住设备。
[0020]实施例一，加工架3设有沿径向的钢丝4伸入孔，钢丝4插入钢丝4伸入孔中，所述加工架3设有沿轴向的螺纹孔34，所述螺纹孔34与钢丝4伸入孔连通，所述螺纹通孔内螺纹连接有沉头螺栓31，钢丝4位于螺栓与钢丝4伸入孔内壁之间，通过向内拧紧沉头螺栓31将钢丝4固定住。当需要换钢丝4时，向外松沉头螺栓31，将钢丝4拿出即可。
[0021]实施例二，加工架3设有安装槽32，所述安装槽32内壁设有卡槽，所述卡槽包括滑入槽321以及与滑入槽321连通的卡接槽322，所述安装槽32内设有安装块33，所述安装块33为圆柱形，所述安装块33圆周面上固接有与卡槽配合的卡块331，卡块331从滑入槽321进入，达到卡接槽322时旋转安装块33，使卡块331卡接入卡接槽322，由于所述钢丝4一端沿径向贯穿安装块33并弯折形成弯折部41，所述弯折部41位于安装槽32底壁与安装块33之间，这样就可以通过安装块33卡住弯折部41从而卡住钢丝4。这样的方式同样可以方便的拆装钢丝4并且使钢丝4与加工架3牢固的连接。作为优选，安装块33底壁设有弯折部41放置槽，所述弯折部41放置槽沿安装块33轴向设置，所述弯折部41位于弯折部41放置槽内。这样可以有效的防止钢丝4的转动，避免传送的轨迹改变。
[0022]更进一步，导轨下方设有收集箱，使沿钢丝4滑下的零件6进入收集箱，从而方便收集与运输。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述的实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种卡箍成型机，包括机架，所述机架上固接有加工台，所述加工台中部设有加工架，所述机架内设有用于驱动加工架收进或伸出机架的气缸，所述机架外侧滑移连接有弯曲成型部件，所述机架上设有用于驱动弯曲成型部件沿指向加工台方向加工零件的驱动机构，其特征是:所述加工架外端部卡接有导轨，所述导轨一端位于加工架端面中部，并且截面小于加工架的截面，所述导轨向下弯曲呈圆弧形，所述机架一侧设有收集箱，所述收集箱位于轨道正下方。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍成型机，其特征是:所述导轨为钢丝，所述加工架设有沿径向的钢丝伸入孔，所述加工架设有沿轴向的螺纹孔，所述螺纹孔与钢丝伸入孔连通，所述螺纹通孔内设有沉头螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种卡箍成型机，其特征是:所述导轨为钢丝，所述加工架设有安装槽，所述安装槽内壁设有卡槽，所述卡槽包括滑入槽以及与滑入槽连通的卡接槽，所述安装槽内设有安装块，所述安装块为圆柱形，所述安装块圆周面上固接有与卡槽配合的卡块，所述钢丝一端沿径向贯穿安装块并弯折形成弯折部，所述弯折部位于安装槽底壁与安装块之间。
4.根据权利要求3所述的一种卡箍成型机，其特征是:所述安装块底壁设有弯折部放置槽，所述弯折部放置槽沿安装块轴向设置，所述弯折部位于弯折部放置槽内。
【文档编号】B21D7/024GK204148314SQ201420604259
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】游奕贤 申请人:乐清市东博机电有限公司