一种点焊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种网络变压器的点焊装置。目的是提供一种可高效检测漏焊、虚焊缺陷的点焊装置，包括点焊机和工作台，工作台上设置有检测装置，包括具有滑动凹槽的检测面和拨动装置，拨动装置由固定杆、拨片和弹簧组成，固定杆固定于工作台上且固定杆与检测面间具有一定间距，固定杆与凹槽垂直，拨片一端与固定杆下部铰接，另一端为检测端与检测面接触，弹簧一端与固定杆固定连接，另一端与拨片靠近铰接端的部分固定连接；拨片和弹簧均为两个，两拨片分别位于滑动凹槽的两侧。通过拨片与针脚的接触检测出虚焊现象并及时的处理，效率较人工检测大大提升。
【专利说明】一种点焊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及一种网络变压器的点焊装置。
【背景技术】
[0002]目前，网络变压器已广泛应用于通讯网络中，一般的网络电路装置均设置有网络变压器。通用的网络变压器，包括外壳、针脚和变压组件，针脚通过点焊机与变压器内部的导线焊接起来。网络变压器随实际的生产需要有大小不一的多种型号，因此在焊接时容易出现焊接点与点焊机的点焊极头对位不够精确的情况，容易造成虚焊、漏焊的现象，造成产品不合格且存在严重的安全隐患。
[0003]漏焊是指需要焊接的地方没有焊或者焊接有明显的裂缝；虚焊是指焊接点表面看上去焊接好，但是焊件未完全固定好或容易出现导电不良的现象。为了及时的发现虚焊和漏焊的情况，现有技术多是通过人工目测来进行检查，中国专利CN202199953U公开了一种点焊装置，其通过设置摄像头及显示器来达到将点焊视点放大的目的，提高了目测效率。但是很多漏焊、虚焊的缺陷由于表面看上去与正常焊接点没有差异，通过目测很难分辨，最稳妥的方式是逐根摇动每个针脚，看是否出现脱落、松动等现象来进行判定。但是每个网络变压器都有数十个针脚，这种检测方式效率极其低下，急需一种能高效点焊及检测的点焊装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种可高效检测漏焊、虚焊缺陷的点焊装置。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种点焊装置，包括点焊机和工作台，所述的点焊机设置在工作台上，所述的工作台上还设置有检测装置，所述的检测装置包括具有滑动凹槽的检测面和拨动装置，所述的拨动装置由固定杆、拨片和弹簧组成，固定杆固定于工作台上且固定杆与检测面间具有一定间距，固定杆设置方向与凹槽延伸方向垂直，所述的拨片一端与固定杆下部铰接，另一端为检测端，检测端与检测面接触，弹簧的一端与固定杆固定连接，另一端与拨片靠近铰接端的部分固定连接；所述的拨片和弹簧均为两个，两拨片分别位于滑动凹槽的两侧。
[0006]优选的:所述的固定杆带有伸缩部，两拨片分别位于伸缩部的两侧。
[0007]优选的:所述的工作台上设置有底板和两挡板，两挡板平行且间隔设置在底板上形成滑动凹槽，挡板的顶面即为检测面。
[0008]优选的:所述的底板上设置有至少两条条形孔，两挡板分别与条形孔形成固定连接，条形孔开设方向与挡板设置方向垂直。
[0009]优选的:所述的工作台上方设置有支架，支架上固定有摄像头，工作台右侧设置有显示器，摄像头的数据输出端口通过数据线与显示器相连接。
[0010]优选的:所述的拨片为三角形的薄板，三角形的其中一个顶点为检测端。
[0011]优选的:所述的拨片检测端由塑料层包裹。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:利用这样的点焊装置进行点焊操作，检测装置可以快速的检测出虚焊、漏焊现象，以便及时的重新焊接，保证产品质量。设置在工作台上的摄像头采集焊接区域及检测区域的图像并通过显示器成像，放大了焊点区域及监测区域，便于员工操作。整个装置设计简单，利于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的检测装置7结构示意图；
[0015]图3为本实用新型拨动装置剖面图；
[0016]图4为本实用新型拨片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示的一种点焊装置，包括点焊机2和工作台1，点焊机2上带有点焊极头6，设置在工作台I上，所述的工作台I上设置有检测装置7，检测装置7包括有设置在工作台I上的底板5和两挡板9，两挡板9平行且间隔设置在底板8上面形成滑动凹槽，挡板9的顶面构成检测面。底板5上设置有两条条形孔12，两挡板9通过螺栓穿过条形孔12与底板5形成固定，条形孔12开设方向与挡板9设置方向垂直，条形孔12的数量可根据需要增加，只要保证能将挡板9固定稳定就行，通过调整螺栓与条形孔12的相对位置来实现挡板9间间距的调整，达到调整滑动凹槽宽度，适应不同型号的网络变压器的目的。
[0018]如图3和图4所示，检测面之上设置有固定杆10、拨片11和弹簧13，固定杆10固定于工作台I上且固定杆10与检测面间具有一定间距，固定杆10设置方向与凹槽延伸方向垂直。所述的拨片11和弹簧13均为两个，两拨片11分别与两块挡板9对应，位于检测面的上方，固定杆10上带有伸缩部，伸缩部位于两拨片11的中间，可根据凹槽宽度调整拨片对应的位置。拨片11为一块三角形的薄板，拨片11的一端与固定杆10下部铰接，与之相对的三角形的另一个顶点构成检测端14，拨片11倾斜设置，检测端14在下，检测端14与检测面接触。弹簧13的一端与固定杆10固定连接，另一端与拨片11靠近铰接端的部分固定连接；检测端14由塑料层包裹，塑料层可以选用橡胶、聚乙烯、聚丙烯等高分子材料，在本实施例中，塑料层为橡胶，这样可以防止划伤网络变压器的针脚。
[0019]这样，根据网络变压器的型号大小，调整挡板9的固定位置，形成合适大小的凹槽，再调整固定杆10的伸缩部，使伸缩部两侧的拨片11与检测面位置相对应，网络变压器经点焊后，推入凹槽内，针脚位于检测面上，其在凹槽内滑动时针脚与拨片11接触，弹簧13产生形变并反作用于拨片11，对针脚产生与其滑动方向相反的力，若存在虚焊的现象，针脚会产生松动甚至掉落，便可及时的发现并重新焊接，保证产品质量。比人工进行检测，效率大大提升。
[0020]工作台I上方还设置有支架3，支架3上固定有摄像头5，工作台I右侧设置有显示器4，摄像头5的数据输出端口通过数据线与显示器4相连接，在显示器4上形成点焊区和检测区域的清晰图像，这样员工在操作时，能更清晰的进行观察，便于及时的发现针脚的松动等虚焊现象。至于影像采集及成像的技术，本领域技术人员参考现有技术即可实现。
【权利要求】
1.一种点焊装置，包括点焊机和工作台，所述的点焊机设置在工作台上，其特征在于:所述的工作台上还设置有检测装置，所述的检测装置包括具有滑动凹槽的检测面和拨动装置，所述的拨动装置由固定杆、拨片和弹簧组成，固定杆固定于工作台上且固定杆与检测面间具有一定间距，固定杆设置方向与凹槽延伸方向垂直，所述的拨片一端与固定杆下部铰接，另一端为检测端，检测端与检测面接触，弹簧的一端与固定杆固定连接，另一端与拨片靠近铰接端的部分固定连接；所述的拨片和弹簧均为两个，两拨片分别位于滑动凹槽的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种点焊装置，其特征在于:所述的固定杆带有伸缩部，两拨片分别位于伸缩部的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种点焊装置，其特征在于:所述的工作台上设置有底板和两挡板，两挡板平行且间隔设置在底板上形成滑动凹槽，挡板的顶面即为检测面。
4.根据权利要求3所述的一种点焊装置，其特征在于:所述的底板上设置有至少两条条形孔，两挡板分别与条形孔形成固定连接，条形孔开设方向与挡板设置方向垂直。
5.根据权利要求1所述的一种点焊装置，其特征在于:所述的工作台上方设置有支架，支架上固定有摄像头，工作台右侧设置有显示器，摄像头的数据输出端口通过数据线与显示器相连接。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种点焊装置，其特征在于:所述的拨片为三角形的薄板，三角形的其中一个顶点为检测端。
7.根据权利要求6所述的一种点焊装置，其特征在于:所述的拨片检测端由塑料层包Mo
【文档编号】B23K37/00GK204108553SQ201420606215
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】林中金, 田仁模 申请人:绵阳市容富电子科技有限公司