一种用于飞剪机中的翻板机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于飞剪机中的翻板机构，包括底座、托架和翻板，所述底座的中部设有轴承座，所述轴承座的一侧设有翻板油缸架，所述翻板油缸架上设有翻板油缸，所述托架的底部活动设置在轴承座内，且与所述翻板油缸活动连接，托架的顶部设有相互平行的左滑槽、右滑槽和两段中滑槽，所述翻板底部设有一组左滑块、一组中滑块和一组右滑块，所述左滑块、中滑块和右滑块分别嵌入所述左滑槽、中滑槽和右滑槽内，两段中滑槽的端部各设有一个定位块。本实用新型的有益效果主要体现在：1、可使废料斗里的铁头均匀堆放；2、铁头不会落在废料斗外面，免除了人工拾捡的工作；3、废料斗利用率有了大幅度提高。
【专利说明】一种用于飞剪机中的翻板机构
【技术领域】
[0001]本实用新型一种用于飞剪机中的翻板机构，属于热轧飞剪设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]1580飞剪斜槽位于飞剪牌坊下部，其主要作用是把飞剪剪头切尾掉落的废料引导至翻板装置，再由翻板装置下滑至两侧的废料斗。飞剪斜槽是生产过程中废料传输的重要通道，其传输是否顺畅直接影响主线生产。在正常生产过程中，铁头应该通过斜槽滑落至翻板上，再通过翻板滑落至铁头斗内，但是由于设计上存在缺陷，再加上翻板动作行程及角度的限制，许多铁头滑落到翻板上后却无法继续下滑至铁头斗内，即使滑落下来也都堆积在铁头斗的前端，无法滑落至后方，如此一来无疑增加了操作人员的吊斗次数，也大大降低了铁头斗的使用效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于飞剪机中的翻板机构，以解决现有技术中所存在的上述冋题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种用于飞剪机中的翻板机构，其包括底座、托架和翻板，所述底座的中部设有轴承座，所述轴承座的一侧设有翻板油缸架，所述翻板油缸架上设有翻板油缸，所述托架的底部活动设置在轴承座内，且与所述翻板油缸活动连接，托架的顶部设有相互平行的左滑槽、右滑槽和两段中滑槽，所述翻板底部设有一组左滑块、一组中滑块和一组右滑块，所述左滑块、中滑块和右滑块分别嵌入所述左滑槽、中滑槽和右滑槽内。
[0006]作为优选方案，所述轴承座的两端还分别设有左锁定销油缸和右锁定销油缸，所述左锁定销油缸和右锁定销油缸上分别设有左液压管和右液压管，所述左液压管和右液压管分别延伸入左滑槽的左侧壁和右滑槽的右侧壁内分别对左滑块和右滑块进行定位。
[0007]作为优选方案，所述左滑块的左侧和右滑块的右侧分别设有滑块定位孔，所述左液压管和右液压管的前端内别设有锁定销和控制所述锁定销运动的锁定销弹簧，所述锁定销与滑块定位孔相配合。
[0008]作为优选方案，所述底座和翻板上分别设有方形挡板和半圆形挡板，所述方形挡板和半圆形挡板相对设置。
[0009]作为优选方案，所述方形挡板的顶部设有飞剪斜槽。
[0010]作为优选方案，每段中滑槽的端部均设有一个定位块。
[0011]本实用新型的有益效果主要体现在:1、可使废料斗里的铁头均匀堆放；2、铁头不会落在废料斗外面，免除了人工拾捡的工作；3、废料斗利用率有了大幅度提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的侧视图；
[0013]图2为本实用新型的主视图；
[0014]图3为本实用新型中托架的俯视图；
[0015]图4为本实用新型中翻板的仰视图；
[0016]图5为本实用新型中的中滑槽部分的截面放大图；
[0017]图6为本实用新型中锁定销定位原理的放大示意图；
[0018]图中，1、底座；11、轴承座；12、翻板油缸架；13、翻板油缸；14、左锁定销油缸；15、右锁定销油缸；2、托架；21、左滑槽；22、中滑槽；23、右滑槽；221、定位块；3、翻板；311、第一左滑块；312、第二左滑块；321、第一中滑块；322、第二中滑块；331、第一右滑块；332、第二右滑块；41、左液压管；42、右液压管；411、锁定销弹簧；412、锁定销；5、半圆形挡板；6、方形挡板；7、飞剪斜槽；8、滑块定位孔。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型所提出的一种用于飞剪机中的翻板机构的结构图1?图6所示，底座I的中部设有轴承座11，轴承座11的一侧设有翻板油缸架12，翻板油缸架12上设有翻板油缸13，托架2的底部活动设置在轴承座11内，且与翻板油缸13活动连接，由翻板油缸13控制托架的左右翻动，托架2的顶部设有相互平行的左滑槽21、右滑槽23和两段中滑槽22，翻板3的底部设有一组左滑块(包括第一左滑块311和第二左滑块312)、一组中滑块(包括第一中滑块321和第二左滑块322)和一组右滑块(包括第一右滑块331和第二右滑块332)，左滑块分别嵌入左滑槽21的内、中滑块分别嵌入中滑槽22的内，右滑块分别嵌入右滑槽23的两端，每段中滑槽22的端部均设有一个定位块221。
[0020]在一种较佳的实施方式中，轴承座11的两端还分别设有左锁定销油缸14和右锁定销油缸15，左锁定销油缸14和右锁定销油缸15上分别设有左液压管41和右液压管42，左液压管41和右液压管42分别延伸入左滑槽21的左侧壁和右滑槽23的右侧壁内分别对左滑块包括第一左滑块311和第二左滑块312)和右滑块(包括第一右滑块331和第二右滑块332)进行定位。
[0021]在一种较佳的实施方式中，左滑块(包括第一左滑块311和第二左滑块312)的左侧和右滑块(包括第一右滑块331和第二右滑块332)的右侧分别设有滑块定位孔8，左液压管和右液压管的前端内别设有锁定销412和控制锁定销412运动的锁定销弹簧411，锁定销412与滑块定位孔8相配合。以左液压管41为例，左液压管41的前端设有锁定销弹簧411，锁定销弹簧411内设有锁定销412，在液压的作用下锁定销412会通过左滑槽21侧面圆孔插入滑块定位孔8，达到锁定滑块的目的，但当泄压后锁定销412在锁定销弹簧411的作用下会退回左液压管41，达到松开滑块的目的。
[0022]在一种较佳的实施方式中，底座I和翻板3上分别设有方形挡板6和半圆形挡板5，方形挡板6和半圆形挡板5相对设置。
[0023]在一种较佳的实施方式中，方形挡板6的顶部设有飞剪斜槽7。
[0024]使用时，在飞剪机的左右两侧各设一个废料斗，要使用左侧废料斗时，翻板油缸工作拉动翻板时翻板沿轴线向左侧倾斜，翻板由于自重沿滑槽向左侧滑移，滑移至左侧定位块和中部滑槽接触后，翻板处于静止状态，此时翻板左侧滑行距离最长，铁头滑行也最远；当左侧废料斗前端铁头已多，翻板油缸工作推动翻板时翻板沿轴线向右侧倾斜，翻板由于自重沿滑槽向右侧滑移，滑移至右侧定位块和中部滑槽接触后，翻板处于静止状态，锁定销油缸开始工作，液压推动锁定销，锁定销会伸入滑槽侧面圆孔插入滑块定位孔，达到锁定滑块的目的，最后翻板油缸再次工作拉动翻板时翻板沿轴线向左侧倾斜，此时翻板左侧滑行距离最短，铁头滑行也最近；要使用右侧废料斗时可停止锁定销油缸工作，在锁定销弹簧的作用下锁定销缩回铁质液压油管内，达到松开滑块的目的，翻板油缸工作推动翻板时翻板沿轴线向右侧倾斜，翻板由于自重沿滑槽向右侧滑移，滑移至右侧定位块和中部滑槽接触后，翻板处于静止状态，此时翻板右侧滑行距离最长，铁头滑行也最远；当右侧废料斗前端铁头已多，翻板油缸工作拉动翻板时翻板沿轴线向左侧倾斜，翻板由于自重沿滑槽向左侧滑移，滑移至左侧定位块和中部滑槽接触后，翻板处于静止状态，锁定销油缸开始工作，液压推动锁定销，锁定销会伸入滑槽侧面圆孔插入滑块定位孔，达到锁定滑块的目的，最后翻板油缸再次工作推动翻板时翻板沿轴线向右侧倾斜，此时翻板右侧滑行距离最短，铁头滑行也最近。
[0025]本实用新型的有益效果主要体现在:1、可使废料斗里的铁头均匀堆放；2、铁头不会落在废料斗外面，免除了人工拾捡的工作；3、废料斗利用率有了大幅度提高。
[0026]本实用新型的翻板机构及其他相似领域推广应用前景相当好，可以在热轧相关企业积极推广。
[0027]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种用于飞剪机中的翻板机构，其特征在于，包括底座、托架和翻板，所述底座的中部设有轴承座，所述轴承座的一侧设有翻板油缸架，所述翻板油缸架上设有翻板油缸，所述托架的底部活动设置在轴承座内，且与所述翻板油缸活动连接，托架的顶部设有相互平行的左滑槽、右滑槽和两段中滑槽，所述翻板底部设有一组左滑块、一组中滑块和一组右滑块，所述左滑块、中滑块和右滑块分别嵌入所述左滑槽、中滑槽和右滑槽内。
2.如权利要求1所述的翻板机构，其特征在于，所述轴承座的两端还分别设有左锁定销油缸和右锁定销油缸，所述左锁定销油缸和右锁定销油缸上分别设有左液压管和右液压管，所述左液压管和右液压管分别延伸入左滑槽的左侧壁和右滑槽的右侧壁内分别对左滑块和右滑块进行定位。
3.如权利要求2所述的翻板机构，其特征在于，所述左滑块的左侧和右滑块的右侧分别设有滑块定位孔，所述左液压管和右液压管的前端内别设有锁定销和控制所述锁定销运动的锁定销弹簧，所述锁定销与滑块定位孔相配合。
4.如权利要求1所述的翻板机构，其特征在于，所述底座和翻板上分别设有方形挡板和半圆形挡板，所述方形挡板和半圆形挡板相对设置。
5.如权利要求4所述的翻板机构，其特征在于，所述方形挡板的顶部设有飞剪斜槽。
6.如权利要求1所述的翻板机构，其特征在于，每段中滑槽的端部均设有一个定位块。
【文档编号】B23D33/00GK204234874SQ201420611297
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】毛宇伟, 谭春林, 陆长春 申请人:宝山钢铁股份有限公司