热连轧活套自重标定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热连轧活套自重标定装置，包括配重托架、档杆、固定卡环。配重托架的截面为倒T形，其底面为一圆形平面，在底面的圆心出设置一根与底面垂直的支撑杆。档杆垂直设置于底面的边缘，平行于支撑杆，固定卡环由两个半圆的结构拼接而成，固定于配重托架的顶端。在上述技术方案中，本实用新型的热连轧活套自重标定装置结构简单，在测定自重的时候具有保护装置，并且能够实时在线地实现热连轧活套的自重标定。
【专利说明】热连轧活套自重标定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种重力检测装置，更具体地说，涉及热连轧活套自重标定装置。
【背景技术】
[0002]活套在热连轧过程中起着平衡机架间流量，维持机架间张力恒定的作用。从活套的机械结构上分类，热轧活套通常可以分为电机驱动和液压驱动。电机驱动活套主要通过实测的电机的电流或扭矩计算出带钢上所受的力；而液压驱动活套主要通过压力传感器测量的油缸的受力计算出带钢所受的力。随着轧制品种难度的增加和对稳定性要求的提高，以前的带钢张力测量和计算的精度很难满足高精度品种稳定轧制的要求。
[0003]在活套辊下方安装测压装置，能够比较直接的测量出活套辊上所受的带钢压力，从而到达提高张力计算和控制精度的目的，对于轧制稳定性的提高非常有好处，所以在活套辊下方安装测压装置已成为目前热轧活套的发展。对于现代热连轧发展趋势要求，对于活套的控制精度也越来越高，为此，在活套上安装测压装置，也是目前发展的趋势。
[0004]如图1所示，测压装置10安装在活套辊框架11下面，其在空载情况下主要受活套辊及其框架垂直于测压装置受力面方向的压力分量。根据设计要求，当活套角度在一定的角度时，测压装置受力面正好与水平面平行，此时活套辊及框架的重量垂直于测压装置受力面，所以活套辊及框架的重力正好全部压在测压装置上面，此时测压装置测到的力就等于活套辊及其框架的重力。
[0005]而在空载时选择一定的角度对活套测压装置进行标定，能够去除活套在一定角度时活套辊及其框架的重力对张力检测的影响。由于常规情况下，当活套的工作角度为垂直于测压装置时，这个角度也正好是测压装置的零点标定角度，所以，有必要设计一种活套自重检测装置，对活套在一定角度时的自重进行检测，可以减少活套辊自重对张力检测的影响，从而改善活套控制精度。
[0006]现有技术中提供了多种解决方案。
[0007]CN94112404.5，活套辊式带钢板形检测装置提供了一种由“分段活套辊式张力检测装置”与一套能使活套辊除被动旋转外，还能使其随同活套辊横梁及摆臂沿摆轴轴心以及沿活套辊横梁下的立轴轴心作三个自由度摆动的“带钢双向追踪活套调节装置”所组成的“活套辊式带钢板型检测装置”，它能使活套辊在任何情况下与带钢保持良好接触，因而既可检测潜在型板形又可检测显露型板形还可检测带钢“蛇行”并且能移避免或减少“带钢纵向折迭咬入”事故及“带钢甩尾”事故。
[0008]CN87216280，带钢双向追踪活套调节装置公开了一种适用于宽带钢热连轧精轧机组相邻机架间的带钢双向追踪活套调节装置，其技术方案是:把现有活套调节器的活套辊改为除自身被动旋转外，能随同其横梁及摆臂，沿摆轴轴心和沿摆臂轴心，并能沿活套辊横梁下的立轴轴心，作三个自由度运动，使活套辊在任何情况下都能与带钢横向完全接融，实现该装置即保留现有活套调节装置全部功能及优点，又能增添对带钢横向有关变量信号的追踪检测和轧机横向调控功能，以便避免或减少带钢折迭轧入事故。
[0009]压力检测装置检测的力的准确性对于活套控制的稳定性以及轧制的稳定性至关重要，然而，由于压力检测装置测力的准确性不仅受压力检测装置本身的影响还受安装以及使用工况等影响。通常离线对压力检测装置本身进行的标定只能确保压力检测装置本身的精确，而不能确保在机条件下考虑相关环境因素影响下的准确性。所以，有必要设计一种在机的活套自重检测装置，对活套在一定角度时的自重进行检测，可以减少活套辊自重对张力检测的影响，从而改善活套控制精度。
实用新型内容
[0010]针对现有技术中存在的张力检测装置或者重量标定装置难以实时在线监测热连轧活套自重的问题，本实用新型的目的是提供一种热连轧活套自重标定装置。
[0011]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0012]一种热连轧活套自重标定装置，包括配重托架、档杆、固定卡环。配重托架的截面为倒T形，其底面为一圆形平面，在底面的圆心出设置一根与底面垂直的支撑杆。档杆垂直设置于底面的边缘，平行于支撑杆，固定卡环由两个半圆的结构拼接而成，固定于配重托架的顶端。
[0013]根据本实用新型的一实施例，配重托架的底面还设有档杆固定螺丝，档杆通过档杆固定螺丝与配重托架的底面相固定。
[0014]根据本实用新型的一实施例，档杆有三根，沿配重托架的底面均匀设置，相邻的档杆之间间隔60度。
[0015]根据本实用新型的一实施例，还包括连接螺杆，每一个固定卡环的半圆结构的底部均包括一个凸出的第一连接孔，第一连接孔沿固定卡环的径向设置，连接螺杆穿过第一连接孔，将固定卡环的两个半圆锁紧。
[0016]根据本实用新型的一实施例，还包括固定卡环销轴，固定卡环的顶部包括卡口，卡口沿固定卡环的轴向设置，固定卡环销轴穿过卡口，将固定卡环的两个半圆锁紧。
[0017]根据本实用新型的一实施例，还包括配重盘，配重盘放置于配重托架上，并且通过档杆限位。
[0018]根据本实用新型的一实施例，配重托架的支撑杆的顶部包括第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔相适配，并且安装于第一连接孔的中间，连接螺杆穿过第一连接孔和第二连接孔，将固定卡环和配重托架相连接。
[0019]在上述技术方案中，本实用新型的热连轧活套自重标定装置结构简单，在测定自重的时候具有保护装置，并且能够实时在线地实现热连轧活套的自重标定。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是现有技术中张力检测装置的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型热连轧活套自重标定装置的主视图；
[0022]图3是本实用新型热连轧活套自重标定装置的俯视图；
[0023]图4是本实用新型热连轧活套自重标定装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0025]本实用新型设计一种圆环结构的固定连接装置，使其与活套辊可以相对固定连接并可以沿活套辊转动，由于活套辊周围为封闭结构，故本技术方案采用了二个半圆卡环，中间采用销轴连接，满足了上述工况的要求，同时结合配重的可调节性，在本技术方案中采用了配重托盘结构，可实现自由配重调整，为防止检测过程中的配重滑落，在托盘周围设计了多根挡杆。
[0026]下面来详细说明本实用新型的结构及各个组成部件的作用。
[0027]参照图1，本实用新型的热连轧活套自重标定装置主要包括配重托架4(或称之为倒T型配重托架4)、档杆2、固定卡环6、档杆固定螺丝1、连接螺杆5、固定卡环销轴7。
[0028]如图1、图2和图3所示，配重托架4的截面为倒T形，其底面为一圆形平面，在底面的圆心出设置一根与底面垂直的支撑杆。档杆2垂直设置于底面的边缘，平行于支撑杆，固定卡环6由两个半圆的结构拼接而成，固定于配重托架4的顶端。
[0029]配重托架4的底面还设有档杆固定螺丝1，档杆2通过档杆固定螺丝I与配重托架4的底面相固定。配重托架4的支撑杆的顶部包括第二连接孔9，第二连接孔9与第一连接孔8相适配，并且安装于第一连接孔8的中间，连接螺杆5穿过第一连接孔8和第二连接孔9，将固定卡环6和配重托架4相连接。配重盘3放置于配重托架4上，并且通过档杆2限位。
[0030]每一个固定卡环6的半圆结构的底部均包括一个凸出的第一连接孔8，第一连接孔8沿固定卡环6的径向设置，连接螺杆5穿过第一连接孔8，将固定卡环6的两个半圆锁紧。
[0031]固定卡环6的顶部包括卡口，卡口沿固定卡环6的轴向设置，固定卡环销轴7穿过卡口，将固定卡环6的两个半圆锁紧。
[0032]作为本实用新型的一种优选实施方式，档杆2有三根，沿配重托架4的底面均匀设置，相邻的档杆2之间间隔60度。
[0033]由于固定卡环6采用了二个半圆的结构，在其连接处，采用卡口在其上部采用固定卡环销轴7连接，下部采用连接螺杆5，在固定在活套上时，旋转连接螺杆5，使其紧固，同时连接倒T型配重托架4使其与固定卡环6连接，当检测活套自重时，在倒T型配重托架4上加上配重盘3即可。
[0034]本实用新型的一种热连轧活套自重标定装置在使用时，需对活套上升到一定的角度(是活套辊与测压装置垂直)然后把本实用新型的热连轧活套自重标定装置固定在活套辊上，再把倒T型配重托架4插入固定卡环6下部，采用旋转连接螺杆5，使其紧固，然后记录当前的活套辊重量，然后在倒T型配重托架4上加入适量的配重盘3 (重量已知)把挡杆上升，防止配重盘3滑落，此时再记录活套辊重量，即可对测压装置进行标定。
[0035]对比现有技术，本实用新型主要检测的目的是使活套辊在任何情况下与带钢保持良好接触，为此，它的检测为潜在型板形检测，而本实用新型涉及了对活套重量的一种在线检测标定装置。
[0036]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种热连轧活套自重标定装置，其特征在于，包括: 配重托架、档杆、固定卡环； 所述配重托架的截面为倒T形，其底面为一圆形平面，在底面的圆心出设置一根与底面垂直的支撑杆； 所述档杆垂直设置于所述底面的边缘，平行于所述支撑杆； 所述固定卡环由两个半圆的结构拼接而成，固定于所述配重托架的顶端。
2.如权利要求1所述的热连轧活套自重标定装置，其特征在于，所述配重托架的底面还设有档杆固定螺丝，所述档杆通过所述档杆固定螺丝与所述配重托架的底面相固定。
3.如权利要求1所述的热连轧活套自重标定装置，其特征在于，所述档杆有三根，沿所述配重托架的底面均匀设置，相邻的档杆之间间隔60度。
4.如权利要求1所述的热连轧活套自重标定装置，其特征在于，还包括连接螺杆，每一个固定卡环的半圆结构的底部均包括一个凸出的第一连接孔，所述第一连接孔沿所述固定卡环的径向设置，所述连接螺杆穿过所述第一连接孔，将所述固定卡环的两个半圆锁紧。
5.如权利要求1所述的热连轧活套自重标定装置，其特征在于，还包括固定卡环销轴，所述固定卡环的顶部包括卡口，所述卡口沿所述固定卡环的轴向设置，所述固定卡环销轴穿过所述卡口，将所述固定卡环的两个半圆锁紧。
6.如权利要求1所述的热连轧活套自重标定装置，其特征在于，还包括配重盘，所述配重盘放置于所述配重托架上，并且通过所述档杆限位。
7.如权利要求4所述的热连轧活套自重标定装置，其特征在于，所述配重托架的支撑杆的顶部包括第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔相适配，并且安装于所述第一连接孔的中间，所述连接螺杆穿过所述第一连接孔和第二连接孔，将所述固定卡环和所述配重托架相连接。
【文档编号】B21B41/00GK204234476SQ201420618769
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】张勇, 谢斌, 荣鸿伟, 宗在荣, 杨军 申请人:宝山钢铁股份有限公司