螺旋片制造机的结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋片制造机的结构，其使螺旋片制造机可得更佳实用功效；主要包括：一机台一端的动力结构设成具有一体连动的马达、变速机、减速机、及扭力增大机构，扭力增大机构具有较小直径的驱动齿轮、较大直径的从动齿轮，扭力增大机构的转轴连结一旋转头及导杆，另外，机台另一端设有位移座及成型模具；通过上述的结构，可使一长条片状的金属条片扭曲呈螺旋片，且可依需要设定螺旋片的间距，并可成型极长的螺旋片再予裁断呈所需的较短长度，达到加工精密、省时而降低成本的功效。
【专利说明】螺旋片制造机的结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺旋片制造机的结构，其使螺旋片制造机具有可精密设定螺旋片间距、及可制造极长规格螺旋片的功效。
【背景技术】
[0002]现有制造螺旋片的机具，如图1所示，一机台具有可旋转的旋转头1、多个具有动力旋转的滚压轮2，金属料片3由旋转头I输出而进入多个滚压轮2中，滚压轮2的旋转及压掣能够牵拉金属料片3及成型呈螺旋片4 ;上述的结构虽可得成型螺旋片4，但是，存在有下列缺点:
[0003](I)受限于多个滚压轮2的排列、及直径，其所成型螺旋片4的间距H，无法制成较小(密)，换言之，其可制得的螺旋片4规格受限制。
[0004](2)受限于滚压轮2的强力滚压，故其金属料片3不可太薄，否则会断裂，因此，只能制造较厚的螺旋片4。
[0005](3)如图1所示，其成型螺旋片4的过程中，螺旋片4任由伸长、未加予限制，因此会让螺旋片4呈非直线、弯曲，必需再以特殊矫正设备予再矫直，增加加工程序与时间。
[0006](4)当需要极长螺旋片4时，现有机具无法达成，必需先制造二段或三段、四段…螺旋片4，再将各段焊接，制造极麻烦、费成本。
[0007](5)当欲制造不同直径螺旋片4时，必需大费周章拆、组更换不同直径的滚压轮2及调各滚压轮2间距H，极麻烦、费时。
实用新型内容
[0008]为改进上述现有技术的缺点，本实用新型的主要目的为:提供一种螺旋片制造机的结构。
[0009]为达上述目的，本实用新型提供一种螺旋片制造机的结构，其包括:一机台，所述机台的一端设动力单元、所述机台的另一端设位移座，所述位移座上设有成型模具，所述动力单元设有一体连动的马达、减速机，机台并设有旋转头，所述旋转头为减速机所连动，并且旋转头具有一导杆，所述导杆对应于成型模具；条片状的金属料片由成型模具的入料口输入，再穿出成型模具后固定于旋转头，通过马达、减速机的缓慢旋转形成高扭力转动旋转头，而得使金属料片成型为螺旋片。
[0010]换言之，本实用新型的螺旋片制造机的结构包括:一机台，其一端设有动力单元、另一端设有可位移的成型模具，动力单元设成具有一体连动的马达、变速机、减速机、扭力增大机构，扭力增大机构具有不同直径的驱动齿轮、从动齿轮，其转轴连结于一旋转头及导杆，成型模具连结于导杆，金属料片由成型模具输入、一端再固定于旋转头。
[0011 ] 优选地，所述马达与减速机间能够设有变速机。
[0012]优选地，所述减速机与旋转头间能够设有扭力增大机构，所述扭力增大机构设成具有相互啮合的驱动齿轮、从动齿轮，从动齿轮的直径大于驱动齿轮。
[0013]本实用新型的有益效果在于:通过上述的结构，可产生强大的扭力旋转而使长条片的金属料片成型为螺旋片，且螺旋片的间距可精密设定，并且，可将成型的螺旋片压制呈密贴，因此在机台有限长度的导杆间可制造极长的螺旋片，换言之，本实用新型可制造极多不同规格、长度的螺旋片，具有极佳的实用功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1现有成型结构立体图。
[0015]图2本实用新型结构立体图。
[0016]图3本实用新型动力结构侧视示意图。
[0017]图4本实用新型成型第一段料示意图。
[0018]图5本实用新型压缩第一段料示意图。
[0019]图6本实用新型成型第二段料示意图。
[0020]图7本实用新型压缩第二段料示意图。
[0021]图8本实用新型成型第三段料示意图。
[0022]图9本实用新型成型的成品立体图。
[0023]主要符号说明:
[0024]I 旋转头4螺旋片
[0025]2 滚压轮H间距
[0026]3 金属料片
[0027]10机台15旋转头
[0028]11马达16导杆
[0029]12变速机20位移座
[0030]13减速机21成型模具
[0031]14扭力增大机构22入料口
[0032]141 驱动齿轮30、30a、30b、30c 螺旋片
[0033]142从动齿轮H间距。
【具体实施方式】
[0034]请参阅图2、3、4，一机台10 —端设动力单元、另一端设位移座20，该位移座20上设有成型模具21，该动力单元设有一体连动的马达11、变速机12、减速机13及扭力增大机构14，该扭力增大机构14设成具有啮合一体、不同直径的驱动齿轮141及从动齿轮142，从动齿轮142的直径大于驱动齿轮141，从动齿轮142具有转轴，转轴一端设有旋转头15，旋转头15则连设有一导杆16，导杆16对应于成型模具21。
[0035]依据上述的结构，本实用新型的作用，再详细说明如下:待成型的金属料片是由成型模具21的入料口 22穿入、再穿出成型模具21后固定于旋转头15。马达11动作，经由变速机12降低转速、减速机13再降速，后再传动至扭力增大机构14，因此，可使高速的马达11旋转，变成极慢速、高扭力的旋转，尤其，扭力增大机构14的从动齿轮142直径大于驱动齿轮141，因而可使减速机13所输出的旋转力，得再增大扭力，使旋转头15可呈极大扭力缓缓旋转，而成型模具21中具有螺旋槽、且固定不旋转，因此，金属料片可被强力旋转拉通过成型模具21，即是可形成螺旋片30，如图4所示，此时可因螺旋片30增多圈数而令位移座20、成型模具21缓缓后退(往右)，待完成一段螺旋片30a后，可令旋转座20前进(向左)压缩第一段螺旋片30a的间距H呈相互密贴，如图5所示，如此可减小第一段螺旋片30a的所占长度，后再如前述继续成型第二段螺旋片30b，如图6所示，并再如图7所示压缩第二段螺旋片30b，后再成型第三段螺旋片30c，依此类推成型所需长度的螺旋片30，最后再如图9所示，拉伸所成型的螺旋片30呈所需的间距H，即是成品。
[0036]由上述的说明可知，本实用新型具有下列功效、优点:
[0037](I)通过变速机12、减速机13、扭力增大机构14，可使大马力高转速的马达11旋转，形成缓慢转速、高扭力的旋转，因此，可使大厚度的金属料片成型为螺旋片30。
[0038](2)金属料片通过成型模具21成型为螺旋片30，受成型模具21所限制，因此可将较薄的金属料片成型螺旋片30，且，螺旋片30的间距H可精确设定。
[0039](3)螺旋片30成型后套合于导杆16，受导杆16限制呈直径，因此不必再用矫正机矫直。
[0040](4)如图4、5、6、7、8所示，成型的螺旋片30予压缩减小长度，因此，可在一较短的导杆16间制造极长的螺旋片30。换言之，需极长的螺旋片30时，不必像现有将几段较短的螺旋片予焊接，本实用新型可直接一体成型。
[0041]综上所述，本实用新型的结构，确实具有极佳实用性与增进功效，符合实用新型专利要求，恳请批准专利。
【权利要求】
1.一种螺旋片制造机的结构，其特征在于，其包括:一机台，所述机台的一端设动力单元、所述机台的另一端设位移座，所述位移座上设有成型模具，所述动力单元设有一体连动的马达、减速机，机台并设有旋转头，所述旋转头为减速机所连动，并且旋转头具有一导杆，所述导杆对应于成型模具；条片状的金属料片由成型模具的入料口输入，再穿出成型模具后固定于旋转头，通过马达、减速机的缓慢旋转形成高扭力转动旋转头，而得使金属料片成型为螺旋片。
2.根据权利要求1所述的螺旋片制造机的结构，其特征在于:所述马达与减速机间能够设有变速机。
3.根据权利要求1所述的螺旋片制造机的结构，其特征在于:所述减速机与旋转头间能够设有扭力增大机构，所述扭力增大机构设成具有相互啮合的驱动齿轮、从动齿轮，从动齿轮的直径大于驱动齿轮。
【文档编号】B21D11/06GK204247785SQ201420627988
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】詹天佐 申请人:詹天佐