一种新型双机头数控机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控机床，尤其是一种新型双机头数控机床。其包括：底座、可转动水平转台和工作部，工作部包括：X向驱动电机、X向滑轨、Y向驱动电机、Y向滑轨、机头机身、Z向滑轨、机头承载台、刀具库和机头，水平转台由伺服电机驱动可转动连接于底座上，工作部为两套，以水平转台的轴线为对称线对称设置于底座上。它具有双机头和可旋转的水平转台，工件只需一次装夹即可完成所有加工，生产效率高，工人劳动强度低，出现加工误差的可能性减少，通过机械辅助定位，定位精确，减轻了伺服电机的负载。
【专利说明】一种新型双机头数控机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控机床，尤其是一种新型双机头数控机床。
【背景技术】
[0002]传统数控机床大多只具有一个机头，在对工件进行加工时，由于被加工工件大多需要进行多种处理（如刨、铣、钻、攻丝等），在进行不同的加工时，需要将工件从夹具上退下进行重新装夹，一由于需要重新定位和装夹，生产效率大大降低，二是工人劳动强度大，三是重新装夹过程中可能出现新的误差造成加工尺寸不精准，四是无法实现多种加工同时进行影响生广效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型双机头数控机床，它具有双机头和可旋转的水平转台，工件只需一次装夹即可完成所有加工，生产效率高，工人劳动强度低，出现加工误差的可能性减少，通过机械辅助定位，定位精确，减轻了伺服电机的负载，其采用的技术方案如下：
[0004]一种新型双机头数控机床，包括：底座、可转动水平转台和工作部，所述水平转台由伺服电机驱动可转动连接于底座上，其特征在于，所述工作部包括：
[0005]X向滑轨，其固接于底座上；
[0006]安装于X向滑轨上并可沿X向滑轨滑动的Y向滑轨，其由安装于X向滑轨上的X向驱动电机通过滚珠丝杠副驱动；
[0007]安装于Y向滑轨上并可沿Y向滑轨滑动的机头机身，其由安装于Y向滑轨上的Y向驱动电机通过滚珠丝杠副驱动；
[0008]Z向滑轨，其固接于机头机身上；
[0009]安装于Z向滑轨上并可沿Z向滑轨滑动的机头承载台，其由固接于机头机身上的Z向驱动电机通过滚珠丝杠副驱动；
[0010]用于装载和更换刀具的刀具库，其安装于机头机身上；
[0011]机头，其安装于机头承载台上；
[0012]所述工作部为两套，以水平转台的轴线为对称线对称设置于底座上。
[0013]在上述技术方案基础上，所述X向驱动电机通过惯性减速器与丝杠连接；所述Y向驱动电机通过惯性减速器与丝杠连接。
[0014]本实用新型具有如下优点：具有双机头和可旋转的水平转台，工件只需一次装夹即可完成所有加工，生产效率高，工人劳动强度低，出现加工误差的可能性减少，通过机械辅助定位，定位精确，减轻了伺服电机的负载。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图I :本实用新型的立体结构示意图；
[0016]图2 :本实用新型所述水平转台驱动部分的结构示意图；
[0017]图3 :图2的侧视结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
[0019]此处需要说明的是文中X向是指水平向，Z向是指竖直向，Y向是指垂直于X向与Z向构成的平面的方向。
[0020]如图I所示，本实施例的一种新型双机头数控机床，包括：底座1、可转动水平转台2和工作部，所述水平转台2由伺服电机驱动可转动连接于底座I上，其特征在于，所述工作部包括：
[0021]X向滑轨4，其固接于底座I上；
[0022]安装于X向滑轨4上并可沿X向滑轨4滑动的Y向滑轨6，其由安装于X向滑轨4上的X向驱动电机3通过滚珠丝杠副驱动；
[0023]安装于Y向滑轨6上并可沿Y向滑轨6滑动的机头机身7，其由安装于Y向滑轨6上的Y向驱动电机5通过滚珠丝杠副驱动；
[0024]Z向滑轨12，其固接于机头机身7上；
[0025]安装于Z向滑轨12上并可沿Z向滑轨12滑动的机头承载台9，其由固接于机头机身7上的Z向驱动电机8通过滚珠丝杠副驱动；
[0026]用于装载和更换刀具的刀具库11，其安装于机头机身7上；
[0027]机头10，其安装于机头承载台9上；
[0028]所述工作部为两套，以水平转台2的轴线为对称线对称设置于底座I上。
[0029]使用时，通过水平转台2的转动使工件移动到至不同的加工工位，通过双机头对工件进行不同的加工，形成一个小的流水线，工件一次夹装即可，无需在不同的工位进行重新夹装，工作效率大大提高，工人劳动强度低。
[0030]优选的，所述X向驱动电机3通过惯性减速器与驱动Y向滑轨6的丝杠连接；所述Y向驱动电机5通过惯性减速器与驱动机头机身7的丝杠连接。由于机头机身7部分很重(其上具有刀具库11、机头10和机头承载台9等），故其惯性很大，为了保证其运动的精准性，以安装惯性减速器为宜，通过惯性减速器可保证其运动的精准性。
[0031]如图2和图3所示，可选的，还包括从动齿轮30、轴承座33、伺服电机32和主动齿轮31，所述从动齿轮30固接于水平转台2底部，所述轴承座33与底座I相固接，所述水平转台2通过推力球轴承与轴承座33转动连接，所述伺服电机32与底座I相固接，所述主动齿轮31由伺服电机32驱动且其与从动齿轮30相啮合。
[0032]在上述技术方案基础上，还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置包括气缸20、气缸座25和定位杆，所述气缸座25固接于底座I上，所述气缸20安装于气缸座25上且其活塞杆与定位杆的一端相固接，所述水平转台2的边缘处形成有辅助定位部21，所述辅助定位部21上开设有一定位孔22，所述定位杆与定位孔22相配适。
[0033]如图2所示，在上述技术方案基础上，所述定位孔22中过盈配合有带有通孔的耐磨套23，由于耐磨套是可更换的，当耐磨套磨损后更换即可，不会造成对定位孔的磨损，节约成本。
[0034]在上述技术方案基础上，所述定位杆的自由端为锥形，所述耐磨套23的通孔与定位杆的自由端相配适。
[0035]在上述技术方案基础上，所述辅助定位部21为四个，相邻辅助定位部21之间等夹角分布于水平转台2的边缘处；所述辅助定位装置为两个，以水平转台2的轴线为对称线对称设置于底座I上。水平转台上的工件在加工时，由于工件受力会对水平转台造成一定的转矩，进而对伺服电机施一转矩，如果仅依靠伺服电机对水平转台转动角度进行固定（每转过90度定位一次），一方面这会对伺服电机造成损伤，另一方面会使水平转台微量转动，进而会造成定位不准，加工出现偏差。通过辅助定位部的机械定位可解决此问题。
[0036]可选的，所述水平转台2的顶面上开设有可供夹具滑动的滑槽24。
[0037]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种新型双机头数控机床，包括:底座(I)、可转动水平转台(2)和工作部，所述水平转台(2)由伺服电机驱动可转动连接于底座(I)上，其特征在于，所述工作部包括: X向滑轨(4)，其固接于底座(I)上； 安装于X向滑轨⑷上并可沿X向滑轨⑷滑动的Y向滑轨(6)，其由安装于X向滑轨(4)上的X向驱动电机(3)通过滚珠丝杠副驱动； 安装于Y向滑轨(6)上并可沿Y向滑轨(6)滑动的机头机身(7)，其由安装于Y向滑轨(6)上的Y向驱动电机(5)通过滚珠丝杠副驱动； Z向滑轨(12)，其固接于机头机身(7)上； 安装于Z向滑轨(12)上并可沿Z向滑轨(12)滑动的机头承载台(9)，其由固接于机头机身(7)上的Z向驱动电机⑶通过滚珠丝杠副驱动； 用于装载和更换刀具的刀具库(11)，其安装于机头机身(7)上； 机头(10)，其安装于机头承载台(9)上； 所述工作部为两套，以水平转台(2)的轴线为对称线对称设置于底座(I)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型双机头数控机床，其特征在于:所述X向驱动电机(3)通过惯性减速器与丝杠连接；所述Y向驱动电机(5)通过惯性减速器与丝杠连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型双机头数控机床，其特征在于:还包括从动齿轮(30)、轴承座(33)、伺服电机(32)和主动齿轮(31)，所述从动齿轮(30)固接于水平转台(2)底部，所述轴承座(33)与底座(I)相固接，所述水平转台(2)通过推力球轴承与轴承座(33)转动连接，所述伺服电机(32)与底座(I)相固接，所述主动齿轮(31)由伺服电机(32)驱动且其与从动齿轮(30)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种新型双机头数控机床，其特征在于:还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置包括气缸(20)、气缸座(25)和定位杆，所述气缸座(25)固接于底座(I)上，所述气缸(20)安装于气缸座(25)上且其活塞杆与定位杆的一端相固接，所述水平转台(2)的边缘处形成有辅助定位部(21)，所述辅助定位部(21)上开设有一定位孔(22)，所述定位杆与定位孔(22)相配适。
5.根据权利要求4所述的一种新型双机头数控机床，其特征在于:所述定位孔(22)中过盈配合有带有通孔的耐磨套(23)。
6.根据权利要求5所述的一种新型双机头数控机床，其特征在于:所述定位杆的自由端为锥形，所述耐磨套(23)的通孔与定位杆的自由端相配适。
7.根据权利要求6所述的一种新型双机头数控机床，其特征在于:所述辅助定位部(21)为四个，相邻辅助定位部(21)之间等夹角分布于水平转台(2)的边缘处；所述辅助定位装置为两个，以水平转台(2)的轴线为对称线对称设置于底座(I)上。
8.根据权利要求1所述的一种新型双机头数控机床，其特征在于:所述水平转台(2)的顶面上开设有可供夹具滑动的滑槽(24)。
【文档编号】B23Q5/40GK204235299SQ201420634912
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】胡绪文, 徐俊 申请人:青岛金年华机电制造有限公司