一种温室大棚拱管内接两端缩口的冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种温室大棚拱管内接两端缩口的冲压模具，其特征在于：包括卡盘、下模和上模，所述卡盘中心设有内孔，所述下模置于卡盘中心的内孔中。本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型结构简单，设计合理，采用本实用新型冲压与原生产工艺相比，大大提高了生产效率，降低了生产成本，改善了产品质量。
【专利说明】一种温室大棚拱管内接两端缩口的冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具，尤其涉及一种温室大棚拱管内接两端缩口的冲压模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示，缩颈后，温室大棚拱管内接的两端有喇叭状的回弹圈；原有工艺是缩颈后的温室大棚拱管内接两端由人工在砂轮机上打磨，费工费力，而且打磨后的端口形状不规则，如图2所示。每人每天打磨600件，普通操作工日工资按70元计算，每件温室大棚拱管内接两端的打磨费为0.12元。传统的生产工艺不仅工作效率低，成本高，人工打磨后的产品外观质量也差。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种温室大棚拱管内接两端缩口的冲压模具。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种温室大棚拱管内接两端缩口的冲压模具，其特征在于:包括卡盘、下模和上模，所述卡盘中心设有内孔，所述下模置于卡盘中心的内孔中。
[0005]采用两端的同步缩口工艺后，每人每天可生产3000件以上，冲床操作工的日工资按150元计算，每件温室大棚拱管内接两端缩口的加工费为0.05元。每件温室大棚拱管内接可降低成本0.07元。
[0006]本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型结构简单，设计合理，采用本实用新型冲压与原生产工艺相比，大大提高了生产效率，降低了生产成本，改善了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为传统温室大棚拱管内接缩颈后具有嘲机状回弹圈的结构不意图。
[0008]图2为传统温室大棚拱管内接两端的嘲机状回弹圈打磨后的结构不意图。
[0009]图3为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步详述。
[0011]如图3所示，一种温室大棚拱管内接两端缩口的冲压模具，其特征在于:包括卡盘
1、下模2和上模3，所述卡盘I中心设有内孔4，所述下模2置于卡盘I中心的内孔4中。
[0012]模具安装:在冲床滑块5上安装固定上模3，然后在冲床台面6上调整固定卡盘I定位，使卡盘I的中心与上模3的中心对正。
[0013]操作方法:将温室大棚拱管7内接插入卡盘1，操作冲床，在冲床力及上模3、下模2的作用下，实现温室大棚拱管7内接的两端同步缩口，然后从卡盘I中取出温室大棚拱管7内接。操作方法简单、方便。
[0014]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种温室大棚拱管内接两端缩口的冲压模具，其特征在于:包括卡盘、下模和上模，所述卡盘中心设有内孔，所述下模置于卡盘中心的内孔中。
【文档编号】B21D37/10GK204159767SQ201420641347
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】乐晓斌 申请人:昆明三兴温室工程有限公司