一种加工六棱钢螺母螺纹孔的钻模的制作方法
【专利摘要】一种加工六棱钢螺母螺纹孔的钻模，钻具中多根钻模立柱固接在钻模底板、钻模静圆盘之间；钻模静圆盘焊接静圆盘中心套，该套内设圆柱孔；棘轮圆盘中心焊接动圆盘转动轴并可自转的装配在上述圆柱孔内；棘轮圆盘上设有八个六棱孔且为通孔；棘轮圆盘上同样均布的设八个齿；钻模静圆盘上设有落件孔；棘轮圆盘的底面与钻模静圆盘的顶面之间的间隙小于六棱钢螺母高度；圆盘定位部分中棘爪转动轴固装在钻模静圆盘上，棘爪一端套装在棘爪转动轴上，另一端与棘轮圆盘上的齿配合；弹簧一端套在棘爪转动轴上，另一端套在弹簧连接轴上，弹簧连接轴固定在棘爪上。其可以提高加工效率，降低劳动强度。
【专利说明】一种加工六棱钢螺母螺纹孔的钻模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻模，具体是一种用于加工六棱钢螺母螺纹孔的钻模。
【背景技术】
[0002]抛丸设备中大量使用六棱钢螺母，螺栓头不从螺母端部外伸，钢丸抛打在螺母表面，螺栓头部在螺母内部打不到，即螺母内孔为螺纹盲孔，更换衬板时螺栓螺母的螺纹容易松开。
[0003]目前六棱钢螺母的螺纹孔加工基本上是在钻床上，采用普通夹具钻孔、攻丝，由于六棱钢螺母尺寸小，工人劳动强度大，生产效率低，另外六棱钢螺母需求量大，需要很多工人加工生产，占地面积大，生产成本增加。
实用新型内容
[0004]为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种加工六棱钢螺母螺纹孔的钻模，该钻模可以提高六棱钢螺母在钻床上的加工效率，降低劳动强度。
[0005]该种加工六棱钢螺母螺纹孔的钻模，包括钻模底座部分、圆盘转动部分和圆盘定位部分；
[0006]所述钻模底座部分包括钻模底板、多根钻模立柱、钻模静圆盘、静圆盘中心套；每根钻模立柱底端设置有下轴部，该下轴部与钻模底板的通孔过盈连接；钻模立柱顶端设置上轴部，该上轴部与钻模静圆盘上的插孔过盈连接；多根钻模立柱绕钻模静圆盘的轴线呈圆周均布设置；钻模静圆盘中心焊接有静圆盘中心套，静圆盘中心套的中心开有与静圆盘中心套同轴线的圆柱孔；
[0007]所述圆盘转动部分包括棘轮圆盘、动圆盘转动轴；棘轮圆盘中心焊接所述的动圆盘转动轴，动圆盘转动轴可自转的装配在静圆盘中心套的圆柱孔内；在棘轮圆盘上绕动圆盘转动轴的轴线均匀分布有八个可间隙的装入六棱钢螺母的六棱孔，六棱孔为通孔；所述棘轮圆盘上也绕动圆盘转动轴的轴线均布设置八个用于卡入棘爪的齿；
[0008]钻模静圆盘上设置有一个用于落下六棱钢螺母的落件孔；棘轮圆盘的底面与钻模静圆盘的顶面之间的间隙小于被加工的六棱钢螺母的高度；
[0009]所述圆盘定位部分包括棘爪、棘爪转动轴、弹簧、弹簧连接轴；棘爪转动轴固装在钻模静圆盘的棘爪转动轴连接孔上，棘爪的一端套装在棘爪转动轴上，棘爪的另一端为齿部分并与棘轮圆盘上的齿接触形成棘轮传动；所述弹簧的一端套在所述棘爪转动轴上，弹簧的另一端套在弹簧连接轴上，所述弹簧连接轴固定在棘爪上设置齿部分的一端处。
[0010]作为该钻模的进一步的技术方案，所述钻模立柱设置有三根，三根钻模立柱绕钻模静圆盘的轴线均布呈圆周均布设置。
[0011]作为该钻模的进一步的技术方案，在棘轮圆盘外圆周上连接有三个手轮连接杆，三个手轮连接杆的另一端连接有环形圆钢构成的手轮。
[0012]作为该钻模的进一步的技术方案，钻模静圆盘上的落件孔也为六棱孔。
[0013]本实用新型的有益效果是:钻模有加料工位、钻孔工位和落料工位，人工转动棘轮圆盘，棘轮棘爪定位。该钻模结构简单，转动灵活，定位准确，防止了转盘和加工零件的反转，零件的加工精度提高，生产成本低，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0015]图1为本实用新型中钻模实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1的六-八剖视图；
[0017]图3是图1所示实施例中圆盘转动部分结构图；
[0018]图4是图3的8-8剖视图；
[0019]图5是图1所示实施例中钻模静圆盘部分结构图；
[0020]图6是图5的0(:剖视图；
[0021]图中:1钻模底板；2钻模立柱；3钻模静圆盘；4静圆盘中心套；41圆柱孔，5动圆盘转动轴；6棘轮圆盘；61齿，7六棱孔；8手轮连接杆；9手轮；10棘爪；11棘爪转动轴；12弹費；13弹費连接轴；14钻申旲静圆盘中心孔；15钻申旲立柱连接孔；16洛件孔；17棘爪转动轴连接孔。
【具体实施方式】
[0022]如图1-6所示，该种加工六棱钢螺母螺纹孔的钻模，包括钻模底座部分、圆盘转动部分和圆盘定位部分。
[0023]所述钻模底座部分包括钻模底板1、多根钻模立柱2、钻模静圆盘3、静圆盘中心套4。每根钻模立柱2底端设置有下轴部，该下轴部与钻模底板1的通孔过盈连接；钻模立柱2顶端设置上轴部，该上轴部与钻模静圆盘3上的插孔过盈连接。多根钻模立柱2绕钻模静圆盘3的轴线呈圆周均布设置。作为该钻模的进一步的技术方案，所述钻模立柱2设置有三根，三根钻模立柱绕钻模静圆盘3的轴线呈圆周均布设置，支撑稳固可靠而且有利于落件。
[0024]钻模静圆盘3中心焊接有静圆盘中心套4，静圆盘中心套4的中心开有与静圆盘中心套同轴线的圆柱孔41。
[0025]所述圆盘转动部分包括棘轮圆盘6、动圆盘转动轴5。棘轮圆盘6中心焊接所述的动圆盘转动轴5，动圆盘转动轴5可自转的装配在静圆盘中心套的圆柱孔41内。在棘轮圆盘6上绕动圆盘转动轴5的轴线均匀分布有八个可间隙的装入六棱钢螺母的六棱孔7，六棱孔7为通孔。所述棘轮圆盘6上也绕动圆盘转动轴5的轴线均布设置八个用于卡入棘爪的齿61。
[0026]钻模静圆盘3上设置有一个用于落下六棱钢螺母的落件孔16。作为该钻模的进一步的技术方案，钻模静圆盘上的落件孔16也可为六棱孔。
[0027]棘轮圆盘6的底面与钻模静圆盘3的顶面之间的间隙小于被加工的六棱钢螺母的高度。
[0028]所述圆盘定位部分包括棘爪10、棘爪转动轴11、弹簧12、弹簧连接轴13。棘爪转动轴11固装在钻模静圆盘3的棘爪转动轴连接孔17上，棘爪10的一端套装在棘爪转动轴11上，棘爪10的另一端为齿部分并与棘轮圆盘6上的齿61接触形成棘轮传动。所述弹簧12的一端套在棘爪转动轴11上，弹簧12的另一端套在弹簧连接轴13上，弹簧连接轴13固定在棘爪10上设置齿部分的一端处。
[0029]基于上述钻模的加工方法，包括如下步骤:
[0030]棘轮圆盘6顺时针转动，使棘爪10的齿部位卡入棘轮圆盘6的齿61内；使棘爪10顶住棘轮圆盘6使棘轮圆盘6不能逆时针转动；
[0031]钻床上的钻头下行逆时针转动钻削一个六棱孔内的六棱钢螺母上的孔；由于棘爪顶住棘轮圆盘6，所以棘轮圆盘6不会在钻孔过程中发生逆时针转动；
[0032]钻头加工完一个六棱孔内的六棱钢螺母后，再顺时针转动450即可进行下一个六棱孔内的六棱钢螺母；
[0033]棘轮圆盘6顺时针转动时，到达钻模静圆盘上落件孔16上方的六棱钢螺母自动经落件孔16落下；同时人工将待加工的六棱钢螺母放入经过落件孔16位置落件后的一个六棱孔内。
[0034]作为该钻模的进一步的技术方案，在棘轮圆盘外圆周上连接有三个手轮连接杆，三个手轮连接杆的另一端连接有环形圆钢构成的手轮。可以更方便的转动棘轮圆盘6。
【权利要求】
1.一种加工六棱钢螺母螺纹孔的钻模，其特征是:包括钻模底座部分、圆盘转动部分和圆盘定位部分； 所述钻模底座部分包括钻模底板、多根钻模立柱、钻模静圆盘、静圆盘中心套；每根钻模立柱底端设置有下轴部，该下轴部与钻模底板的通孔过盈连接；钻模立柱顶端设置上轴部，该上轴部与钻模静圆盘上的插孔过盈连接；多根钻模立柱绕钻模静圆盘的轴线呈圆周均布设置；钻模静圆盘中心焊接有静圆盘中心套，静圆盘中心套的中心开有与静圆盘中心套同轴线的圆柱孔； 所述圆盘转动部分包括棘轮圆盘、动圆盘转动轴；棘轮圆盘中心焊接所述的动圆盘转动轴，动圆盘转动轴可自转的装配在静圆盘中心套的圆柱孔内；在棘轮圆盘上绕动圆盘转动轴的轴线均匀分布有八个可间隙的装入六棱钢螺母的六棱孔，六棱孔为通孔；所述棘轮圆盘上也绕动圆盘转动轴的轴线均布设置八个用于卡入棘爪的齿； 钻模静圆盘上设置有一个用于落下六棱钢螺母的落件孔；棘轮圆盘的底面与钻模静圆盘的顶面之间的间隙小于被加工的六棱钢螺母的高度； 所述圆盘定位部分包括棘爪、棘爪转动轴、弹簧、弹簧连接轴；棘爪转动轴固装在钻模静圆盘的棘爪转动轴连接孔上，棘爪的一端套装在棘爪转动轴上，棘爪的另一端为齿部分并与棘轮圆盘上的齿接触形成棘轮传动；所述弹簧的一端套在所述棘爪转动轴上，弹簧的另一端套在弹簧连接轴上，所述弹簧连接轴固定在棘爪上设置齿部分的一端处。
2.根据权利要求1所述的一种加工六棱钢螺母螺纹孔的钻模，其特征是:所述钻模立柱设置有三根，三根钻模立柱绕钻模静圆盘的轴线均布呈圆周均布设置。
3.根据权利要求1所述的一种加工六棱钢螺母螺纹孔的钻模，其特征是:在棘轮圆盘外圆周上连接有三个手轮连接杆，三个手轮连接杆的另一端连接有环形圆钢构成的手轮。
4.根据权利要求1所述的一种加工六棱钢螺母螺纹孔的钻模，其特征是:钻模静圆盘上的落件孔也为六棱孔。
【文档编号】B23B47/28GK204182981SQ201420646607
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】郑崇霞, 郑全元, 王纪杰, 张肖, 王勇杰, 王瑞国 申请人:山东开泰抛丸机械有限公司, 山东开泰工业科技有限公司