一种自动进刀台钻的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动进刀台钻机，其包括底座、支撑轴和电机，所述支撑轴上端的直径小于其下端的直径，且其下端通过螺钉固定在所述底座上，在支撑轴的上方设置有圆轴，所述电机位于所述圆轴的外侧，在所述圆轴的中间部位设置有升降手柄，所述底座的上端设置有工作台，其方体结构中间设置有若干豁口，在所述底座的外侧设置有旋转轴，该旋转轴通过旋转其前端螺纹与所述底座连接；还包括设置在所述工作台正上方的壳体，该壳体外端通过螺钉固定在所述圆轴上，在所述壳体的下端设置有刀头，其通过拉伸杆与所述壳体内部转动装置相连接在所述刀头的一侧设置有砂轮，该砂轮底端和中间部位都为圆柱形结构，且其底端直径小于其中间部位直径。
【专利说明】一种自动进刀台钻机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风机马达钻孔修边【技术领域】，具体是涉及一种自动进刀台钻机。
【背景技术】
[0002]在机械制造领域，尤其是风机制造领域中，台钻机是必不可少机械之一，现有的台钻机一般分为手动台钻机和自动台钻机。其中自动台钻机包括自动进刀台钻机。该自动进刀台钻机通过拉伸杆将刀头与电机马达相连，使得马达带动刀头旋转，从而达到钻孔的目的，当被钻材料在工作台面上，可以根据其厚度适当调整拉伸杆来对准被钻材料。现有的自动进刀台钻机机体体积较大，钻孔时，被钻材料的孔外表粗糙，还需进一步打磨，这样导致生产效率低下。对于风机马达的钻孔，因其风机马达的形状特性，一般的台钻机的工作台很难固定好风机马达，这样导致自动进刀台钻机在钻孔的时候容易跑偏，在同一类型的风机马达上打出来孔的位置各不相同，会产生浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动进刀台钻机来弥补以上技术的不足，该自动进刀台钻机在钻孔的过程中能够对钻孔进行打磨，也能够保证每次打出来的孔的位置一致。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种自动进刀台钻机，其包括底座、支撑轴和电机，所述底座为方体结构，所述支撑轴为台状结构，其上端的直径小于其下端的直径，且其下端通过螺钉固定在所述底座上，在所述支撑轴的上方设置有圆轴，该圆轴为圆柱形结构，其下端设置在所述支撑轴内部，所述电机位于所述圆轴的外侧，在所述圆轴的中间部位设置有升降手柄，所述底座的上端设置有工作台，该工作台为方体结构，其方体结构中间设置有若干豁口，该豁口形状一致，且均为长方体结构，所述工作台套在所述底座上端，在所述底座的外侧设置有旋转轴，该旋转轴通过旋转其前端螺纹与所述底座连接。
[0006]还包括设置在所述工作台正上方的壳体，该壳体外端通过螺钉固定在所述圆轴上，在所述壳体上端的外侧通过螺钉连接有控制盒，在所述壳体的下端设置有刀头，该刀头底端为锥形结构，其上端为圆柱形结构，其通过拉伸杆与所述壳体内部转动装置相连接，且其可沿着垂直方向上下移动，在所述刀头的一侧设置有砂轮，该砂轮底端和中间部位都为圆柱形结构，且其底端直径小于其中间部位直径。
[0007]本实用新型进一步的技术方案是，所述砂轮通过拉伸杆与所述壳体内部转动装置相连接，该砂轮可沿着垂直方向上下移动，且该砂轮中间部位的直径与所述刀头底端的直径一致。所述电机为变频电机。所述壳体内部的转动装置是通过电机作为动力带动传动轮旋转而形成装置
[0008]本实用新型的优点在于:该自动进刀台钻机由刀头给材料进行打孔，然后通过砂轮穿进该孔眼进行打磨，这样可以省略孔眼继续打磨的工序，提高了工作效率，且该自动进刀台钻机通过工作台的若干豁口很好的将材料尤其是风机外壳金属材料固定，避免了在打眼的过程中被钻孔的材料跑偏，从而保证每次钻眼的位置一致，提高了产品质量，减少浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型提出的一种自动进刀台钻机的结构不意图，其中:1、底座，2、支撑轴，3、电机，4、圆轴，5、升降手柄，6、工作台，7、旋转轴，8、壳体，9、控制盒，10、刀头，11、砂轮。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0011]如图1所示，本实用新型提出的一种自动进刀台钻机，其包括底座1、支撑轴2和电机3，所述底座1为方体结构，所述支撑轴2为台状结构，其上端的直径小于其下端的直径，且其下端通过螺钉固定在所述底座1上，在所述支撑轴2的上方设置有圆轴4，该圆轴4为圆柱形结构，其下端设置在所述支撑轴1内部，所述电机3位于所述圆轴4的外侧，在所述圆轴4的中间部位设置有升降手柄5，所述底座1的上端设置有工作台6，该工作台6为方体结构，其方体结构中间设置有若干豁口，该豁口形状一致，且均为长方体结构，所述工作台6套在所述底座1上端，在所述底座1的外侧设置有旋转轴7，该旋转轴7通过旋转其前端螺纹与所述底座1连接。
[0012]还包括设置在所述工作台6正上方的壳体8，该壳体8外端通过螺钉固定在所述圆轴4上，在所述壳体8上端的外侧通过螺钉连接有控制盒9，在所述壳体8的下端设置有刀头10，该刀头10底端为锥形结构，其上端为圆柱形结构，其通过拉伸杆与所述壳体内部转动装置相连接，且其可沿着垂直方向上下移动，在所述刀头10的一侧设置有砂轮11，该砂轮11底端和中间部位都为圆柱形结构，且其底端直径小于其中间部位直径。
[0013]本实用新型进一步的技术方案是，所述砂轮11通过拉伸杆与所述壳体8内部转动装置相连接，该砂轮11可沿着垂直方向上下移动，且该砂轮11中间部位的直径与所述刀头10底端的直径一致。所述电机3为变频电机。所述壳体8内部的转动装置是通过电机8作为动力带动传动轮旋转而形成装置
[0014]综上所述，该自动进刀台钻机由刀头10给材料进行打孔，然后通过砂轮11穿进该孔眼进行打磨，这样可以省略孔眼继续打磨的工序，提高了工作效率，且该自动进刀台钻机通过工作台6的若干豁口很好的将材料尤其是风机外壳金属材料固定，避免了在打眼的过程中被钻孔的材料跑偏，从而保证每次钻眼的位置一致，提高了产品质量，减少浪费。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种自动进刀台钻机，其特征在于:包括底座、支撑轴和电机，所述底座为方体结构，所述支撑轴为台状结构，其上端的直径小于其下端的直径，且其下端通过螺钉固定在所述底座上，在所述支撑轴的上方设置有圆轴，该圆轴为圆柱形结构，其下端设置在所述支撑轴内部，所述电机位于所述圆轴的外侧，在所述圆轴的中间部位设置有升降手柄，所述底座的上端设置有工作台，该工作台为方体结构，其方体结构中间设置有若干豁口，该豁口形状一致，且均为长方体结构，所述工作台套在所述底座上端，在所述底座的外侧设置有旋转轴，该旋转轴通过旋转其前端螺纹与所述底座连接； 还包括设置在所述工作台正上方的壳体，该壳体外端通过螺钉固定在所述圆轴上，在所述壳体上端的外侧通过螺钉连接有控制盒，在所述壳体的下端设置有刀头，该刀头底端为锥形结构，其上端为圆柱形结构，其通过拉伸杆与所述壳体内部转动装置相连接，且其可沿着垂直方向上下移动，在所述刀头的一侧设置有砂轮，该砂轮底端和中间部位都为圆柱形结构，且其底端直径小于其中间部位直径。
2.根据权利要求1所述的一种自动进刀台钻机，其特征在于:所述砂轮通过拉伸杆与所述壳体内部转动装置相连接，该砂轮可沿着垂直方向上下移动，且该砂轮中间部位的直径与所述刀头底端的直径一致。
3.根据权利要求1所述的一种自动进刀台钻机，其特征在于:所述电机为变频电机。
4.根据权利要求2所述的一种自动进刀台钻机，其特征在于:所述壳体内部的转动装置是通过电机作为动力带动传动轮旋转而形成装置。
【文档编号】B23Q3/06GK204235128SQ201420659510
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】郭建议 申请人:嘉善卡固电气设备有限公司