一种双次拔丝装置制造方法
【专利摘要】一种双次拔丝装置，包括并列设置的第一拔丝机构和第二拔丝机构，以及由电机驱动的滚筒，第一拔丝机构上设有第一拔丝模，第二拔丝机构上设有第二拔丝模，在第一拔丝机构和第二拔丝机构的前方还设置有竖直支撑板，并于竖直支撑板的一侧设置由滚轮系统以及导向环组成的钢筋表层预处理机构，另一侧设置有用以引导钢筋的换向轮，所述的滚筒上设置卷绕钢筋的第一卷绕部和第二卷绕部，第一卷绕部的直径小于第二卷绕部的直径。本实用新型中滚轮系统送出的钢筋经过第一拔丝机构的第一拔丝模后绕过第一卷绕部，并由所述换向轮二次变向进入第二拔丝机构的第二拔丝模中拔丝减径，并卷绕在滚筒上的第二卷绕部上，从而实现钢筋的双次拔丝。
【专利说明】一种双次拔丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筋加工领域，尤其涉及一种钢筋的双次拔丝装置。
【背景技术】
[0002]在使用钢筋时，由于使用环境、目的不同，对钢筋的直径往往有不同的要求，而如果使用者按照这些要求购买满足条件的钢筋，往往会造成很大的浪费，这时就需要对钢筋进行拔丝，使其经过拔丝机的处理减小直径，达到所需要的直径要求，但是由于有些情况下，钢筋减径的幅度较大，如果进行一次拔丝，需要的功耗较大，而且对钢筋自身的物理性质尤其是强度的影响较大，不利于施工安全，因此，需要对钢筋进行双次拔丝，逐渐减小钢筋的直径，保证其具有良好的强度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种双次拔丝装置，通过设置预处理机构、拔丝机构、导向装置，并优化其连接关系，在不影响钢筋自身强度的前提下，实现钢筋的双次拔丝。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种双次拔丝装置，包括并列设置的第一拔丝机构和第二拔丝机构，以及由电机驱动的滚筒，第一拔丝机构上设有第一拔丝模，第二拔丝机构上设有第二拔丝模，在第一拔丝机构和第二拔丝机构的前方还设置有竖直支撑板，并于竖直支撑板的一侧设置由滚轮系统以及导向环组成的钢筋表层预处理机构，另一侧设置有用以引导钢筋的换向轮，所述滚轮系统包括三个呈倒品字形排列的滚轮，每个滚轮轮缘设有供钢筋通过的轮槽，所述导向环设置在滚轮系统的一侧，用于引导钢筋直线进入滚轮系统，所述的滚筒上设置卷绕钢筋的第一卷绕部和第二卷绕部，第一卷绕部的直径小于第二卷绕部的直径，滚轮系统送出的钢筋经过第一拔丝机构的第一拔丝模后绕过第一卷绕部，并由所述换向轮二次变向进入第二拔丝机构的第二拔丝模中拔丝减径，并卷绕在滚筒上的第二卷绕部上。
[0005]进一步的，在第一卷绕部与换向轮之间设有引导钢筋的导向机构，所述的导向机构上设置导向通道，导向通道与第一卷绕部的上缘或者下缘水平。
[0006]进一步的，在所述第一拔丝机构的底部设置支撑架，支撑架中设有供钢筋通过的通道。
[0007]进一步的，所述的第一卷绕部的一侧边沿设置防止钢筋滑脱的限位柱。
[0008]进一步的，所述的钢筋表层预处理机构中的三个滚轮的中心连线构成一个正三角形。
[0009]进一步的，所述滚轮系统中每个滚轮的一侧设置引导钢筋转向的引导装置，引导装置一端固定设置在竖直支撑板上，另一端向滚轮中心倾斜，并且引导装置与滚轮相对的侧面上设置引导弧面。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]第一，本实用新型通过设置第一拔丝机构、第二拔丝机构，使钢筋通过第一拔丝机构后，并由第一卷绕部和换向轮进行两次换向，再次进入第二拔丝机构，从而实现钢筋的双次拔丝，并且保证钢筋具有较好的强度；
[0012]第二，本实用新型设置的钢筋表层预处理机构可以通过滚轮的摩擦将钢筋表面的氧化层除去，有利于钢筋后续的拔丝减径，并且，所述的滚轮呈倒品字型设置，钢筋从导向环出来后通过滚轮上侧通过，然后经下方滚轮的下侧通过，并再次由第三个滚轮的上侧穿出进入第一拔丝机构，在此过程中，钢筋的上表面与下表面依次与三个滚轮的轮槽接触摩擦，有效地清除了钢筋表面的氧化层；
[0013]第三，本实用新型中钢筋表层预处理机构中的三个滚轮的中心连线构成一个正三角形，可以保证在钢筋通过时，在三个滚轮上有效的平均分配由钢筋所产生的压力；
[0014]第四，本实用新型在滚轮的一侧设置带有引导弧面的引导装置，钢筋在前进过程中接触到引导弧面，并在引导弧面的引导下发生转向，进而避免钢筋脱离滚轮，保证钢筋顺利进入拔丝机构中；
[0015]第五，本实用新型中所述的第一拔丝机构底部设置支撑架，使得第一拔丝机构的底面高于所述导向机构的出口端，进而保证钢筋在第一卷绕部换向后能够直线返回，到达位于钢筋预处理机构对侧的换向轮进行二次换向；
[0016]第六，本实用新型中第一卷绕部一侧设置限位柱，可以避免钢筋缠绕后出现滑脱，影响后续的拔丝；
[0017]第七，本实用新型中用于收集钢筋的滚筒分别设置第一卷绕部和第二卷绕部，第一卷绕部的直径小于第二卷绕部的直径，保证卷绕在第一卷绕部上的钢筋不会滑脱到第一卷绕部，经过第一拔丝机构的钢筋绕过第一卷绕部后换向返回，进而进行第二次拔丝，并缠绕在第二卷绕部上，并且滚筒由电机驱动转动，牵拉钢筋进行拔丝处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的左侧侧面结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的右侧侧面结构示意图。
[0020]图3是图1中的局部放大图。
[0021]图中标记:1、第一拔丝机构，11、第一拔丝模，12、支撑架，2、第二拔丝机构，21、第二拔丝模，3、电机，4、滚筒，41、第一卷绕部，42、第二卷绕部，43、限位柱，5、竖直支撑板，6、钢筋表层处理机构，61、滚轮系统,611、第一滚轮,612、第二滚轮,613、第三滚轮,62、导向环，63、引导装置，631、引导弧面，7、导向机构，71、导向通道，8、换向轮，9、钢筋。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0023]如图所示，一种双次拔丝装置，由钢筋表层预处理机构6、拔丝机构、导向机构7以及电机3驱动的滚筒4构成，其中拔丝机构包括第一拔丝机构I和第二拔丝机构2。
[0024]所述的钢筋表层预处理机构6设置在竖直支撑板5上，包括由第一滚轮611、第二滚轮612和第三滚轮613组成的滚轮系统61以及两个同心的导向环62，三个滚轮直径相等，并在轮缘设置供钢筋9通过的轮槽，三个滚轮成倒品字形设置，并且其中心连线构成一个正三角形，所述的导向环62的中心与第一滚轮611的轮槽以及第一拔丝机构I的入口端均处于同一水平线。
[0025]所述的第一拔丝机构I设置第一拔丝模11，并设有拔丝粉盒，第一拔丝机构I的下方设置支撑架12，使得第一拔丝机构I的底面高于所述导向机构7的出口端，所述的导向机构7设置在第一拔丝模11的出口一侧，导向机构7设置钢筋9穿出的导向通道71。
[0026]所述的第二拔丝机构2设置第二拔丝模21，并与第一拔丝机构I并列平行设置。
[0027]所述的滚筒4 一端设置钢筋收集装置，另一端分别设置第一卷绕部41与第二卷绕部42，其中第二卷绕部42与钢筋收集装置相连通，并且，第一卷绕部41的直径小于第二卷绕部42的直径，第一卷绕部41的一侧围绕滚筒4边沿设置多个限位柱43，第一卷绕部41的下缘与所述的导向机构7的导向通道71水平，第一拔丝机构I的出口端与第一卷绕部41的上缘水平，第二拔丝机构2的出口端与第二卷绕部42的上缘水平。
[0028]在所述的竖直支撑板5上还设置换向轮8，换向轮8设置在钢筋表层预处理机构6的对侧，换向轮8的高度与滚轮系统61中的第一滚轮611或者第三滚轮613高度相一致，并且换向轮8的轮缘设置轮槽，轮槽与所述第二拔丝机构2的入口端水平。
[0029]所述的钢筋收集装置为由固定设置在第二卷绕部42边沿的撑杆组成的悬架，并且第二卷绕部42为具有锥度的锥形筒。
[0030]在使用中，钢筋9在两个导向环62的导向作用下，依次穿过钢筋表层预处理机构6的三个滚轮，并且由第一滚轮611上缘进，绕过第二滚轮612下缘，再由第三滚轮613的上缘出来，进入第一拔丝机构I进行第一次的拔丝减径，从第一拔丝机构I出来后，卷绕在滚筒4的第一卷绕部41，并由第一卷绕部41换向，反向经过导向机构7的导向通道71返回，并在换向轮8作用下进行第二次换向，再进入第二拔丝机构2中进行第二次拔丝减径，从第二拔丝机构2中出来后，卷绕在滚筒4的第二卷绕部42上，当在第二卷绕部42上缠绕一定量后，可直接推入与第二卷绕部42连接的钢筋收集装置上。
[0031]在钢筋9经过钢筋表层预处理机构6的滚轮系统61时，钢筋9的上表层与下表层分别在第一滚轮611、第二滚轮612以及第三滚轮613的摩擦作用下被除去氧化层，进而有利于下一步的拔丝减径。
[0032]本实用新型的各个机构之间的衔接处均处于同一水平线，进而保证了钢筋前进或返回中的直线性，不会出现因为钢筋在前进过程中位置偏移而造成拔丝作业的中断，有利于拔丝减径的连续作业。
【权利要求】
1.一种双次拔丝装置，包括并列设置的第一拔丝机构(I)和第二拔丝机构(2)，以及由电机(3)驱动的滚筒(4)，第一拔丝机构(I)上设有第一拔丝模(11)，第二拔丝机构(2)上设有第二拔丝模(21)，其特征在于:在第一拔丝机构(I)和第二拔丝机构(2 )的前方还设置有竖直支撑板(5)，并于竖直支撑板(5)的一侧设置由滚轮系统(61)以及导向环(62)组成的钢筋表层预处理机构(6)，另一侧设置有用以引导钢筋(9)的换向轮(8)，所述滚轮系统(61)包括三个呈倒品字形排列的滚轮，每个滚轮轮缘设有供钢筋通过的轮槽，所述导向环(62)设置在滚轮系统(61)的一侧，用于引导钢筋(9)直线进入滚轮系统(61)，所述的滚筒(4)上设置卷绕钢筋(9)的第一卷绕部(41)和第二卷绕部(42)，第一卷绕部(41)的直径小于第二卷绕部(42)的直径，滚轮系统(61)送出的钢筋(9)经过第一拔丝机构(I)的第一拔丝模(11)后绕过第一卷绕部(41)，并由所述换向轮(8) 二次变向进入第二拔丝机构(2)的第二拔丝模(21)中拔丝减径，并卷绕在滚筒(4)上的第二卷绕部(42)上。
2.根据权利要求1所述的一种双次拔丝装置，其特征在于:在第一卷绕部(41)与换向轮(8)之间设有引导钢筋(9)的导向机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种双次拔丝装置，其特征在于:所述的导向机构(7)上设置导向通道(71)，导向通道(71)与第一卷绕部(41)的上缘或者下缘水平。
4.根据权利要求1所述的一种双次拔丝装置，其特征在于:在所述第一拔丝机构(I)的底部设置支撑架(12)，支撑架(12)中设有供钢筋(9)通过的通道。
5.根据权利要求1所述的一种双次拔丝装置，其特征在于:所述的第一卷绕部(41)的一侧设置防止钢筋(9)滑脱的限位柱(43)。
6.根据权利要求1所述的一种双次拔丝装置，其特征在于:所述的钢筋表层预处理机构(6)中的三个滚轮的中心连线构成一个正三角形。
7.根据权利要求1所述的一种双次拔丝装置，其特征在于:所述滚轮系统(6)中每个滚轮的一侧设置引导钢筋(9)转向的引导装置(63)，引导装置(63)—端固定设置在竖直支撑板(5)上，另一端向滚轮中心倾斜，并且引导装置(63)与滚轮相对的侧面上设置引导弧面(631)。
【文档编号】B21C43/04GK204171090SQ201420666955
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】李建设, 郭天朝, 耿良韶 申请人:汝州郑铁三佳水泥制品有限公司