用于不锈钢制管机的卷管成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于不锈钢制管机的卷管成型模具，包括模具体，模具体上开设有第一成型孔，第一成型孔的一端通过紧固件可拆卸的连接有由硬度低于不锈钢硬度的耐磨材料制作的耐磨套，耐磨套设有孔径与第一成型孔的孔径大小相等的第二成型孔，第二成型孔与第一成型孔连通，且第二成型孔的轴线与第一成型孔的轴线重合。结构简单、易于制作、更换方便、可提高生产效率、大大降低生产成本及设备维护难度等优点。
【专利说明】用于不锈钢制管机的卷管成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制管机械【技术领域】，具体涉及一种用于不锈钢制管机的卷管成型模具。
【背景技术】
[0002]不锈钢制管机主要用于制作装饰及工业用不锈钢管，其基本工作原理是通过卷管模具将不锈钢带料卷制成管状后，再由焊接装置焊接成管。卷管模具一般为一个具有第一成型孔的模具体，现有的卷管模具整体采用尼龙料(例如PA66进口尼龙料)制作，在不锈钢带料经过卷管模具的第一成型孔的被卷成管状的过程中，其锋利的边缘对模具第一成型孔的内壁形成切割作用，很短一段时间后就会致使第一成型孔变形，导致成型后的不锈钢管的圆度不规整以及焊接焊缝接口不平而影响焊接效果等问题，最终严重影响了不锈钢管成品的质量，因此在很短的一个周期内就需要对不锈钢制管机的卷管模具整体进行更换，约生产10000件左右的产品就需要更换一套几百元的卷管模具，这不仅增大了生产成本、增加了设备维护难度和人工劳动强度，并且不锈钢制管机需要停机进行卷管模具的更换，经常性的停机也会导致生产效率的降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作、更换方便、可提高生产效率、大大降低生产成本及设备维护难度的用于不锈钢制管机的卷管成型模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种用于不锈钢制管机的卷管成型模具，包括模具体，所述模具体上开设有第一成型孔，所述第一成型孔的一端通过紧固件可拆卸的连接有由硬度低于不锈钢硬度的耐磨材料制作的耐磨套，所述耐磨套设有孔径与第一成型孔的孔径大小相等的第二成型孔，所述第二成型孔与第一成型孔连通，且第二成型孔的轴线与第一成型孔的轴线重合。
[0006]作为本实用新型的进一步改进:
[0007]所述模具体的端部开设有第一台阶孔，所述耐磨套装设于所述第一台阶孔中并通过多个沿周向均匀布置的紧固件与模具体连接。
[0008]所述紧固件为螺钉。
[0009]所述第二成型孔远离第一成型孔的一端设有弧形倒角。
[0010]所述耐磨套为铅黄铜制件或黄铜制件。
[0011]所述耐磨套呈圆环型。
[0012]所述模具体呈圆筒状，圆筒状模具体与耐磨套相对的一端设有第二台阶孔以及径向向外凸出的凸环部。
[0013]所述模具体为尼龙料制件。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型用于不锈钢制管机的卷管成型模具，在模具体的一端可拆卸的连接有耐磨套，耐磨套由硬度低于不锈钢的材料制作，其使用寿命大大提高，相当于传统整体由尼龙料制作的模具使用寿命的四倍，由于模具使用寿命的提高，其更换频率也相应降低，不仅降低了设备维护难度和人工劳动强度，也使生产效率得到提高；并且耐磨套可拆卸的连接于模具体上，当模具过度磨损后，只需要更换耐磨套即可，使模具的更换费用大大降低，也直接降低了生产成本；此外，该卷管成型模具还具有结构简单、易于制作、更换方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型用于不锈钢制管机的卷管成型模具的主剖视结构示意图。
[0016]图2为本实用新型用于不锈钢制管机的卷管成型模具的俯视结构示意图。
[0017]图3为本实用新型用于不锈钢制管机的卷管成型模具中耐磨套俯视结构示意图。
[0018]图例说明:
[0019]1、模具体；11、第一成型孔；12、第一台阶孔；13、第二台阶孔；14、凸环部；2、耐磨套；21、第二成型孔；22、弧形倒角；3、螺钉。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]如图1至图3所示，本实用新型用于不锈钢制管机的卷管成型模具，包括模具体1，模具体1采用尼龙料制作，其上开设有第一成型孔11，第一成型孔11的一端连接有黄铜制作的耐磨套2，耐磨套2通过紧固件与模具体1可拆卸的连接，耐磨套2设有孔径与第一成型孔11的孔径大小相等的第二成型孔21，第二成型孔21与第一成型孔11连通，且第二成型孔21的轴线与第一成型孔11的轴线重合。本实施例的耐磨套2采用黄铜制作，在其他实施例中，也可采用铅黄铜(例如？659-1铅黄铜)或其他硬度低于不锈钢的耐磨材料制作。
[0022]本实用新型用于不锈钢制管机的卷管成型模具，在模具体1的一端可拆卸的连接有耐磨套2，耐磨套2由硬度低于不锈钢的耐磨材料(例如上述的黄铜、铅黄铜等)制作，其使用寿命大大提高，相当于传统整体由尼龙料制作的模具使用寿命的四倍，由于模具使用寿命的提高，其更换频率也相应降低，不仅降低了设备维护难度和人工劳动强度，也使生产效率得到提高；并且耐磨套2可拆卸的连接于模具体1上，当模具过度磨损后，只需要更换耐磨套2即可，使模具的更换费用大大降低，也直接降低了生产成本；此外，该卷管成型模具还具有结构简单、易于制作、更换方便的优点。
[0023]本实施例中，模具体1的端部开设有第一台阶孔12，第一台阶孔12为圆形台阶孔，耐磨套2呈圆环型，耐磨套2装设于第一台阶孔12中，并通过四个沿周向均匀布置的紧固件与模具体1连接。紧固件为螺钉3，具体可采用内六角螺钉。将耐磨套2装设在第一台阶孔12中，一方面使模具的结构更加紧凑，另一面，第一台阶孔12对耐磨套2起到定位作用，提高了耐磨套2的安装稳固性。
[0024]本实施例中，第二成型孔21远离第一成型孔11的一端设有弧形倒角22，以便于不锈钢带料顺畅的通过，保证卷管成型顺利可靠。
[0025]本实施例中，模具体1呈圆筒状，圆筒状模具体1与耐磨套2相对的一端设有第二台阶孔13以及径向向外凸出的凸环部14。
[0026] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于不锈钢制管机的卷管成型模具，包括模具体(I )，所述模具体(I)上开设有第一成型孔(11)，其特征在于:所述第一成型孔(11)的一端通过紧固件可拆卸的连接有由硬度低于不锈钢硬度的耐磨材料制作的耐磨套(2)，所述耐磨套(2)设有孔径与第一成型孔(11)的孔径大小相等的第二成型孔(21)，所述第二成型孔(21)与第一成型孔(11)连通，且第二成型孔(21)的轴线与第一成型孔(11)的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的用于不锈钢制管机的卷管成型模具，其特征在于:所述模具体(I)的端部开设有第一台阶孔(12 )，所述耐磨套(2 )装设于所述第一台阶孔(12 )中并通过多个沿周向均匀布置的紧固件与模具体(I)连接。
3.根据权利要求2所述的用于不锈钢制管机的卷管成型模具，其特征在于:所述紧固件为螺钉(3)。
4.根据权利要求1所述的用于不锈钢制管机的卷管成型模具，其特征在于:所述第二成型孔(21)远离第一成型孔(11)的一端设有弧形倒角(22)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于不锈钢制管机的卷管成型模具，其特征在于:所述耐磨套(2)为铅黄铜制件或黄铜制件。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的用于不锈钢制管机的卷管成型模具，其特征在于:所述耐磨套(2)呈圆环型。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的用于不锈钢制管机的卷管成型模具，其特征在于:所述模具体(I)呈圆筒状，圆筒状模具体(I)与耐磨套(2)相对的一端设有第二台阶孔(13)以及径向向外凸出的凸环部(14)。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的用于不锈钢制管机的卷管成型模具，其特征在于:所述模具体(I)为尼龙料制件。
【文档编号】B21D37/10GK204220698SQ201420676139
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】朱正刚, 孙达, 姚胜辉 申请人:长沙成进汽车配件有限公司