一种冷轧管机旋转芯棒的给进机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷轧管机旋转芯棒的给进机构，包括底座，底座一侧设有减速箱，减速箱上设有减速机，减速机通过传动机构带动一条传动链，传动链设置在底座上，传动链上方设有传动小车，传动小车上设有芯棒，传动小车在芯棒的两侧分别设有一条沿芯棒给进方向的挡板定位滑槽，每条挡板定位滑槽的滑槽上通过一个定位螺栓定位安装一个垂直传动小车的芯棒截面挡板，底座上方设有安装座，安装座上部输出端的位置处设有一个输出端朝下的第一驱动油缸，采用以上技术方案后：首先可以根据芯棒伸入长度的需求，同时芯棒在工作过程中，不会出现向前移动的情况，避免了工作误差。
【专利说明】一种冷轧管机旋转芯棒的给进机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷轧管机的组件领域，具体属于一种冷轧管机旋转芯棒的给进机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中的冷轧管机包括一根穿入到被加工钢管中空位置的芯棒，芯棒带动被加工钢管转动被加工，然后由于被加工钢管自身的钢管长度不同，则芯棒穿入被加工钢管中空内的长度也不同，但是现有技术中并不存在这种对于芯棒位置可调式的给进机构，而且在芯棒给进后，通常是由一个主动齿轮带动芯棒上的被动齿轮转动，从而带动芯棒进行自转，但是主动齿轮的位置通常为提前设置在被动齿轮的一侧，当被动齿轮给进到主动齿轮的啮合位置后才进行传动作用，在给进过程中如果主动齿轮上的齿会与被动齿轮上的齿没有对准好进行给进，则两者的齿会有碰撞，导致主动齿轮和被动齿轮的使用寿命下降。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种冷轧管机旋转芯棒的给进机构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种冷轧管机旋转芯棒的给进机构，包括底座，底座一侧设有减速箱，减速箱上设有减速机，减速机通过传动机构带动一条传动链，传动链设置在底座上，传动链上方设有传动小车，传动小车上设有芯棒，传动小车在芯棒的两侧分别设有一条沿芯棒给进方向的挡板定位滑槽，每条挡板定位滑槽的滑槽上通过一个定位螺栓定位安装一个垂直传动小车的芯棒截面挡板，底座上方设有安装座，安装座上部输出端的位置处设有一个输出端朝下的第一驱动油缸，第一驱动油缸的输出端设有一个上下运动的传动小车挡板，传动小车挡板的下部为倒置U型，传动小车的下部左右两侧用于挡住左右两块芯棒截面挡板。
[0006]芯棒输入端设有被动齿轮，安装座上部输入端的位置处设有朝下的第二驱动油缸，第二驱动油缸的输出端带动一个输出轴与芯棒平行的转动电机上下运动，转动电机的输出端设有一个主动齿轮，主动齿轮位于芯棒上方，传动小车推进到输出位置，传动小车挡板挡住挡住左右两块芯棒截面挡板时，被动齿轮和主动齿轮齿合传动。
[0007]被动齿轮通过齿轮定位螺栓可调式的安装在芯棒的输入端。
[0008]被动齿轮和主动齿轮的齿都为梯形结构。
[0009]采用以上技术方案后:首先根据芯棒伸入长度的需求，调整芯棒截面挡板在挡板定位滑槽的轴向位置，并且同时调整被动齿轮在芯棒上的轴向位置，然后芯棒给进到转动位置后，传动小车挡板由第一驱动油缸驱动下降，则传动小车挡板挡住芯棒截面挡板，定位芯棒的轴向位置，保证芯棒在工作过程中，不会出现向前移动的情况，避免了工作误差，同时主动齿轮事先位于被动齿轮的上方且没有任何接触的，当被动齿轮跟随芯棒前进到工作位置后，即被动齿轮正位于主动齿轮的下方，第二驱动油缸带动主动齿轮下降，使得主动齿轮和被动齿轮齿合，由于被动齿轮和主动齿轮的齿都为梯形结构，则当主动齿轮下降，使得主动齿轮上的齿和被动齿轮上的齿接触后，被动齿轮和主动齿轮会相对进行转动以完全齿合接触。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的传动小车挡板与传动小车的部分的左视图。
【具体实施方式】
[0012]参见图1、图2，一种冷轧管机旋转芯棒的给进机构，包括底座1，底座I 一侧设有减速箱2，减速箱2上设有减速机3，减速机3通过传动机构带动一条传动链5，传动链5设置在底座I上，传动链5上方设有传动小车6，传动小车6上设有芯棒7，传动小车6在芯棒7的两侧分别设有一条沿芯棒7给进方向的挡板定位滑槽8，每条挡板定位滑槽8的滑槽上通过一个定位螺栓9定位安装一个垂直传动小车6的芯棒截面挡板10，底座I上方设有安装座11，安装座11上部输出端的位置处设有一个输出端朝下的第一驱动油缸12，第一驱动油缸12的输出端设有一个上下运动的传动小车挡板13，传动小车挡板13的下部为倒置U型，传动小车6的下部左右两侧用于挡住左右两块芯棒截面挡板10。
[0013]对本实用新型的各个部件进行解释说明:
[0014]I)芯棒7输入端设有被动齿轮14，安装座11上部输入端的位置处设有朝下的第二驱动油缸15，第二驱动油缸15的输出端带动一个输出轴与芯棒7平行的转动电机16上下运动，转动电机16的输出端设有一个主动齿轮17，主动齿轮17位于芯棒7上方，传动小车6推进到输出位置，传动小车挡板13挡住左右两块芯棒截面挡板10时，被动齿轮14和主动齿轮17齿合传动。
[0015]2)被动齿轮14通过齿轮定位螺栓18可调式的安装在芯棒7的输入端。
[0016]3)被动齿轮14和主动齿轮17的齿都为梯形结构。
[0017]采用以上技术方案后:首先根据芯棒伸入长度的需求，调整芯棒截面挡板在挡板定位滑槽的轴向位置，并且同时调整被动齿轮在芯棒上的轴向位置，然后芯棒给进到转动位置后，传动小车挡板由第一驱动油缸驱动下降，则传动小车挡板挡住芯棒截面挡板，定位芯棒的轴向位置，保证芯棒在工作过程中，不会出现向前移动的情况，避免了工作误差，同时主动齿轮事先位于被动齿轮的上方且没有任何接触的，当被动齿轮跟随芯棒前进到工作位置后，即被动齿轮正位于主动齿轮的下方，第二驱动油缸带动主动齿轮下降，使得主动齿轮和被动齿轮齿合，由于被动齿轮和主动齿轮的齿都为梯形结构，则当主动齿轮下降，使得主动齿轮上的齿和被动齿轮上的齿接触后，被动齿轮和主动齿轮会相对进行转动以完全齿合接触。
【权利要求】
1.一种冷轧管机旋转芯棒的给进机构，包括底座(1),所述底座(1) 一侧设有减速箱(2),所述减速箱(2)上设有减速机(3),所述减速机(3)通过传动机构带动一条传动链(5),所述传动链(5)设置在底座(1)上，所述传动链(5)上方设有传动小车￠)，所述传动小车(6)上设有芯棒(7),其特征在于:所述传动小车(6)在芯棒(7)的两侧分别设有一条沿芯棒(7)给进方向的挡板定位滑槽(8)，所述每条挡板定位滑槽(8)的滑槽上通过一个定位螺栓(9)定位安装一个垂直传动小车(6)的芯棒截面挡板(10),所述底座(1)上方设有安装座(11),所述安装座(11)上部输出端的位置处设有一个输出端朝下的第一驱动油缸(12),所述第一驱动油缸(12)的输出端设有一个上下运动的传动小车挡板(13),所述传动小车挡板(13)的下部为倒置I型，所述传动小车(6)的下部左右两侧用于挡住左右两块芯棒截面挡板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机旋转芯棒的给进机构，其特征在于:所述芯棒(7)输入端设有被动齿轮(14),所述安装座(11)上部输入端的位置处设有朝下的第二驱动油缸(15)，所述第二驱动油缸(15)的输出端带动一个输出轴与芯棒(7)平行的转动电机(16)上下运动，所述转动电机(16)的输出端设有一个主动齿轮(17),所述主动齿轮(17)位于芯棒(7)上方，所述传动小车(6)推进到输出位置，传动小车挡板(13)挡住左右两块芯棒截面挡板(10)时，被动齿轮(14)和主动齿轮(17)齿合传动。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧管机旋转芯棒的给进机构，其特征在于:所述被动齿轮(14)通过齿轮定位螺栓(18)可调式的安装在芯棒(7)的输入端。
4.根据权利要求2所述的一种冷轧管机旋转芯棒的给进机构，其特征在于:所述被动齿轮(14)和主动齿轮(17)的齿都为梯形结构。
【文档编号】B21B25/00GK204208892SQ201420703181
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】潘益星, 潘益忠, 潘益文 申请人:浙江中星钢管机械有限公司