一种数控带锯床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种数控带锯床，包括床身(1)、正交拖板(2)、带锯机(3)、Z回转机(4)、工作台(5)、Y回转机(6)。本实用新型采用床身设有Y轨基和台基，正交拖板设有X拖板，工作台设有Y回转机、左卡盘和右卡盘，正交拖板可拖动于Y轨基的上面；Z回转机固定于台基的上面；工作台固定于Z回转机的上面；带锯机固定于X拖板上面；Y回转机与左卡盘固定连接；工作时，工件由左卡盘、右卡盘夹持，Z回转机拖动工作台旋转，Y回转机拖动左卡盘带动工件旋转，带锯机经X拖板、正交拖板带动作Y向、X向合成运动，由工件和带锯机合成的三维寻的运动引导带锯在工件上切割成型复杂曲面的技术方案，使复杂曲面工件的加工成型，达到了省工省时、提高效率、降低成本的目的。
【专利说明】一种数控带锅床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带锯床，具体是指用于自动切割加工复杂曲面工件的一种数控带锯床。
【背景技术】
[0002]对于复杂曲面工件的加工，通常先用锯床切割落料工件，再用数控铣床在工件上铣削加工出复杂曲面，由于铣刀需要一道一道、一层一层地将工件上多余的材料铣削切除方能加工成型所需的复杂曲面，费工费时，效率低下，成本居高；现有技术的带锯床只能对工件进行纵向、横向和斜向切割加工，带锯的切割面只能是平面，不能加工成型工件的复杂曲面，功能单一，因而仅仅用于切割落料的用途；因此，现有技术存在锯床不能切割复杂曲面，铣床加工费工费时、效率低下、成本居高问题与不足。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由床身、正交拖板、带锯机、Z回转机、工作台、Y回转机构成的装置，其中，床身设有Y轨基和台基二个部分，Y轨基上设有Y轨副、Y杠副、Y电机，正交拖板设有X轨副、X杠副、X电机、X拖板，工作台设有左支架、右支架、左卡盘、右卡盘，Z回转机设有Z回电机，Y回转机设有Y回电机；所述Y轨副、X轨副为滚动导轨副，所述X杠副、Y杠副为滚珠丝杠副，所述左卡盘、右卡盘为液压驱动卡爪张合的卡盘，所述X电机、Y电机、Y回电机、Z回电机为伺服电机；带锯机为回转式电动带锯切割机头；Y回转机、Z回转机为由蜗轮蜗杆传动的回转盘装置；正交拖板经所述Y轨副连接在Y轨基的上面；带锯机固定于所述X拖板的上面；ζ回转机固定于所述台基的上面，工作台固定于Z回转机的上面；所述左卡盘与Y回转机连接；工作时，左卡盘、右卡盘夹持工件，Z回电机经Z回转机拖动工作台旋转运动，Y回电机经Y回转机拖动左卡盘旋转运动；Y电机经Y杠副拖动正交拖板沿左右方向即Y向移动，X电机经X杠副、X拖板拖动带锯机沿前后方向即X向移动；工件和带锯机的相互配合运动合成三维寻的运动，使带锯机的带锯在工件上切割成型复杂曲面的技术方案，提供一种数控带锯床，旨在通过由带锯切割加工来替代铣削加工复杂曲面，使复杂曲面工件的加工成型，达到省工省时、提高效率、降低成本的目的。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种数控带锯床，包括床身、正交拖板、带锯机、Z回转机、工作台、Y回转机，其中:所述的床身为俯视呈T字形的铸铁质构件，床身后部的长边为左右方向的矩形状部分称为Y轨基，所述Y轨基的前侧面的中部设有向前凸出的矩形状的部分称为台基；所述Y轨基的上面设有二条相互平行、左右方向的滚子导轨副称为Y轨畐IJ，二条所述Y轨副之间设有滚珠丝杠副称为Y杠副；Υ轨基的左边固定设有伺服电机称为Y电机，所述Y电机的输出轴与所述Y杠副的滚珠丝杠连接；所述滚珠丝杠副为由滚珠丝杠和滚珠螺母构成的用于将旋转运动转换为直线运动的传动元件；所述滚子导轨副为由横截面呈V型的滚道导轨和设有滚子的滚子架构成的用于承载物体作直线运动的滚动轨道元件；
[0005]所述的正交拖板为矩形的铸铁质构件，正交拖板的上面设有二条相互平行、前后方向的滚子导轨副称为X轨副，二条所述X轨副之间设有滚珠丝杠副称为X杠副，正交拖板的后侧面固定设有伺服电机称为X电机，所述X电机的输出轴与所述X杠副的滚珠丝杠连接；正交拖板的上方通过所述X轨副连接有一块矩形铸铁质的铁板称为X拖板，所述X杠副的滚珠螺母与X拖板的下面固定连接；
[0006]所述的带锯机为回转式电动带锯切割机的机头部件；带锯机的切割刃具为带锯；
[0007]所述的Z回转机为由蜗轮蜗杆传动的回转盘装置，Z回转机的输入端设有伺服电机称为Z回电机；
[0008]所述的工作台为矩形的铸铁质构件，工作台下面的中心设有与所述Z回转机的回转分度盘连接的圆形凹槽称为连接槽；工作台上面的左右二边分别设有向上凸出支架且分别称为左支架和右支架；所述左支架的上端固定设有回转盘朝右的Y回转机，所述Y回转机的回转盘连接有卡爪朝右的左卡盘；所述右支架的上端可转动连接有卡爪朝左的右卡盘；所述左卡盘、右卡盘为液压驱动卡爪张合的卡盘；所述的Y回转机为由蜗轮蜗杆传动的回转盘装置，Y回转机的输入端设有伺服电机称为Y回电机；
[0009]正交拖板经所述Y轨副连接在Y轨基的上面，所述Y杠副的滚珠螺母与正交拖板的下面固定连接；带锯机固定于所述X拖板的上面；z回转机的回转盘朝上，Z回转机固定连接在所述台基的上面，工作台经所述连接槽与Z回转机的回转盘固定连接。
[0010]上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
[0011]工作原理及有益效果
[0012]工作时，左卡盘和右卡盘共同夹持筒状工件，Z回电机经Z回转机拖动工作台旋转运动，Y回电机经Y回转机拖动左卡盘并带动筒状工件和右卡盘旋转运动'Y电机经Y杠副拖动正交拖板沿左右方向即Y向移动，X电机经X杠副、X拖板拖动带锯机沿前后方向即X向移动；筒状工件和带锯机相互配合的运动合成三维寻的运动，使带锯机的带锯在筒状工件上切割成型复杂曲面。
[0013]本装置通过由带锯切割加工来替代铣削加工复杂曲面，避免了铣削加工的弊端，使复杂曲面工件的加工成型，节省了工时、提高了效率、降低了成本。
[0014]上述，本实用新型采用由床身、正交拖板、带锯机、Z回转机、工作台、Y回转机构成的装置，其中，床身设有Y轨基和台基二个部分，Y轨基上设有Y轨副、Y杠副、Y电机，正交拖板设有X轨副、X杠副、X电机、X拖板，工作台设有左支架、右支架、左卡盘、右卡盘，Z回转机设有Z回电机，Y回转机设有Y回电机；所述Y轨副、X轨副为滚动导轨副，所述X杠副、Y杠副为滚珠丝杠副，所述左卡盘、右卡盘为液压驱动卡爪张合的卡盘，所述X电机、Y电机、Y回电机、Z回电机为伺服电机；带锯机为回转式电动带锯切割机头；Y回转机、Z回转机为由蜗轮蜗杆传动的回转盘装置；正交拖板经所述Y轨副连接在Y轨基的上面；带锯机固定于所述X拖板的上面；ζ回转机固定于所述台基的上面，工作台固定于Z回转机的上面；所述左卡盘与Y回转机连接；工作时，左卡盘、右卡盘夹持工件，Z回电机经Z回转机拖动工作台旋转运动，Y回电机经Y回转机拖动左卡盘旋转运动'Y电机经Y杠副拖动正交拖板沿左右方向即Y向移动，X电机经X杠副、X拖板拖动带锯机沿前后方向即X向移动；工件和带锯机的相互配合运动合成三维寻的运动，使带锯机的带锯在工件上切割成型复杂曲面的技术方案，克服了现有技术存在锯床不能切割复杂曲面，铣床加工费工费时、效率低下、成本居高问题与不足，所提供的一种数控带锯床，通过由带锯切割加工来替代铣削加工复杂曲面，使复杂曲面工件的加工成型，达到了省工省时、提高效率、降低成本的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一种数控带锯床的主视轴测示意图；
[0016]图2是本实用新型的一种数控带锯床的后视轴测示意图；
[0017]图3是本实用新型的一种数控带锯床，工作在切割加工筒状工件01的复杂曲面时态的原理示意图。
[0018]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
[0019]图中:床身1、Y轨基11、台基12、Υ轨副13、Υ杠副14、Υ电机15、正交拖板2、Χ轨副21、X杠副22、X电机23、X拖板24、带锯机3、带锯31、Z回转机4、Z回电机41、工作台5、左支架51、右支架52、左卡盘53、右卡盘54、Y回转机6、Y回电机61、筒状工件01。
【具体实施方式】
[0020]参阅图1?图3，本实用新型的一种数控带锯床，包括床身1、正交拖板2、带锯机
3、Z回转机4、工作台5、Y回转机6，其中:所述的床身I为俯视呈T字形的铸铁质构件，床身I后部的长边为左右方向的矩形状部分称为Y轨基11，所述Y轨基11的前侧面的中部设有向前凸出的矩形状的部分称为台基12 ;所述Y轨基11的上面设有二条相互平行、左右方向的滚子导轨副称为Y轨副13，二条所述Y轨副13之间设有滚珠丝杠副称为Y杠副14 ；Υ轨基11的左边固定设有伺服电机称为Y电机15，所述Y电机15的输出轴与所述Y杠副14的滚珠丝杠连接；所述滚珠丝杠副为由滚珠丝杠和滚珠螺母构成的用于将旋转运动转换为直线运动的传动元件；所述滚子导轨副为由横截面呈V型的滚道导轨和设有滚子的滚子架构成的用于承载物体作直线运动的滚动轨道元件；
[0021]所述的正交拖板2为矩形的铸铁质构件，正交拖板2的上面设有二条相互平行、前后方向的滚子导轨副称为X轨副21，二条所述X轨副21之间设有滚珠丝杠副称为X杠副22，正交拖板2的后侧面固定设有伺服电机称为X电机23，所述X电机23的输出轴与所述X杠副22的滚珠丝杠连接；正交拖板2的上方通过所述X轨副21连接有一块矩形铸铁质的铁板称为X拖板24，所述X杠副22的滚珠螺母与X拖板24的下面固定连接；
[0022]所述的带锯机3为回转式电动带锯切割机的机头部件；带锯机3的切割刃具为带锯31 ；
[0023]所述的Z回转机4为由蜗轮蜗杆传动的回转盘装置，Z回转机4的输入端设有伺服电机称为Z回电机41 ；
[0024]所述的工作台5为矩形的铸铁质构件，工作台5下面的中心设有与所述Z回转机4的回转分度盘连接的圆形凹槽称为连接槽；工作台5上面的左右二边分别设有向上凸出支架且分别称为左支架51和右支架52 ;所述左支架51的上端固定设有回转盘朝右的Y回转机6，所述Y回转机6的回转盘连接有卡爪朝右的左卡盘53 ;所述右支架52的上端可转动连接有卡爪朝左的右卡盘54 ;所述左卡盘53、右卡盘54为液压驱动卡爪张合的卡盘；所述的Y回转机6为由蜗轮蜗杆传动的回转盘装置，Y回转机6的输入端设有伺服电机称为Y回电机61 ；
[0025]正交拖板2经所述Y轨副13连接在Y轨基11的上面，所述Y杠副14的滚珠螺母与正交拖板2的下面固定连接；带锯机3固定于所述X拖板24的上面；Z回转机4的回转盘朝上，Z回转机4固定连接在所述台基12的上面，工作台5经所述连接槽与Z回转机4的回转盘固定连接。
[0026]上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
[0027]工作原理及有益效果
[0028]工作时，左卡盘53和右卡盘54共同夹持筒状工件01，Z回电机41经Z回转机4拖动工作台5旋转运动，Y回电机61经Y回转机6拖动左卡盘53并带动筒状工件01和右卡盘54旋转运动；Y电机15经Y杠副14拖动正交拖板2沿左右方向即Y向移动，X电机23经X杠副22、X拖板24拖动带锯机3沿前后方向即X向移动；筒状工件01和带锯机3相互配合的运动合成三维寻的运动，使带锯机3的带锯31在筒状工件01上切割成型复杂曲面。
[0029]本装置通过由带锯切割加工来替代铣削加工复杂曲面，避免了铣削加工的弊端，使复杂曲面工件的加工成型，节省了工时、提高了效率、降低了成本。
【权利要求】
1.一种数控带锯床，包括床身(1^正交拖板(2^带锯机(3^ 2回转机(4)、工作台(5)3回转机(6),其特征在于:所述的床身(1)为俯视呈I字形的铸铁质构件，床身(1)后部的长边为左右方向的矩形状部分称为V轨基(11),所述V轨基(11)的前侧面的中部设有向前凸出的矩形状的部分称为台基(12)；所述V轨基(11)的上面设有二条相互平行、左右方向的滚子导轨副称为V轨副(13), 二条所述V轨副(13)之间设有滚珠丝杠副称为V杠副(14)4轨基(11)的左边固定设有伺服电机称为V电机(15),所述V电机(15)的输出轴与所述V杠副(14)的滚珠丝杠连接；所述滚珠丝杠副为由滚珠丝杠和滚珠螺母构成的用于将旋转运动转换为直线运动的传动元件；所述滚子导轨副为由横截面呈V型的滚道导轨和设有滚子的滚子架构成的用于承载物体作直线运动的滚动轨道元件； 所述的正交拖板(2)为矩形的铸铁质构件，正交拖板(2)的上面设有二条相互平行、前后方向的滚子导轨副称为X轨副(21), 二条所述X轨副(21)之间设有滚珠丝杠副称为X杠副(22),正交拖板⑵的后侧面固定设有伺服电机称为X电机(23),所述X电机(23)的输出轴与所述X杠副(22)的滚珠丝杠连接；正交拖板(2)的上方通过所述X轨副(21)连接有一块矩形铸铁质的铁板称为X拖板(24),所述X杠副(22)的滚珠螺母与X拖板(24)的下面固定连接； 所述的带锯机(3)为回转式电动带锯切割机的机头部件；带锯机(3)的切割刃具为带锯(31)； 所述的2回转机(4)为由蜗轮蜗杆传动的回转盘装置，2回转机(4)的输入端设有伺服电机称为2回电机(41)； 所述的工作台(5)为矩形的铸铁质构件，工作台(5)下面的中心设有与所述2回转机(4)的回转分度盘连接的圆形凹槽称为连接槽；工作台(5)上面的左右二边分别设有向上凸出支架且分别称为左支架(51)和右支架(52)；所述左支架(51)的上端固定设有回转盘朝右的V回转机(6),所述V回转机(6)的回转盘连接有卡爪朝右的左卡盘(53)；所述右支架(52)的上端可转动连接有卡爪朝左的右卡盘(54)；所述左卡盘(53^右卡盘(54)为液压驱动卡爪张合的卡盘；所述的V回转机(6)为由蜗轮蜗杆传动的回转盘装置，V回转机(6)的输入端设有伺服电机称为V回电机(61)； 正交拖板⑵经所述V轨副(13)连接在V轨基(11)的上面，所述V杠副(14)的滚珠螺母与正交拖板(2)的下面固定连接；带锯机(3)固定于所述X拖板(24)的上面；2回转机(4)的回转盘朝上，2回转机(4)固定连接在所述台基(12)的上面，工作台(5)经所述连接槽与2回转机(4)的回转盘固定连接。
【文档编号】B23D53/00GK204194949SQ201420724728
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】俞湘, 左黔湘, 沈良永, 黄吉能, 叶显巧, 储善谦 申请人:宁波市凯博数控机械有限公司