钢桶法兰冲铆二合一模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及钢桶法兰冲铆二合一模具。其用八角凸模放置法兰，法兰由卸料圈作八角定位；再将桶盖放在凸凹模上，桶盖由定位杆定位；通过凸模切入凸凹模，在桶盖上冲出翻边孔；通过上氮气弹簧作用力顶住八角凹模将孔翻边，翻边径向力使法兰口部产生收缩；通过卷R模芯的卷R切入直径小于凸凹模的外径保证法兰卷边顺利进行；卷边终了时，冲床冲压力使得八角凹模克服上氮气弹簧的作用力作用在桶盖和法兰八角上，使模具闭合形成八角完全铆合。本实用新型结构简单，操作方便，仅需一台冲床，一副模具，即可解决原来需两台冲床，两副模具才能完成的工作，劳动强度低，有利于提高生产效率。
【专利说明】钢桶法兰冲铆二合一模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种用来在钢桶顶部安装注入口、透气口的钢桶法兰冲铆二合一模具。
【背景技术】
[0002]在钢桶生产制造行业，钢桶顶部安装注入口、透气口时需要用到模具。现有技术中，设置注入口、透气口的方法是先在一台冲床上用冲孔翻边模具完成冲孔翻边工序，然后流入另一台冲床的法兰铆合模具，完成注入口、透气口法兰的锁装。这样的制作方式需要两台冲床、两副模具，设备占据空间大，采购成本高，而且操作步骤多，劳动强度大，不利于生广效率的提尚。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种钢桶法兰冲铆二合一模具，其结构简单，操作方便，仅需一台冲床，一副模具，即可解决原来需两台冲床，两副模具才能完成的工作，劳动强度低，有利于提高生产效率。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:钢桶法兰冲铆二合一模具，包括模柄、第一螺钉、上模板、第二螺钉、第三螺钉、八角凹模固定圈、第四螺钉、定位圈、八角凹模、卷R模芯、凸模、第五螺钉、凸凹模、八角凸模、卸料圈、紧定螺钉、压筋圈、第六螺钉、第七螺钉、八角凸模座、顶圈、下模板、下氮气弹簧、导柱、导套、定位座、定位杆、限位螺钉、弹簧、凸台凹模、第八螺钉和上氮气弹簧；模柄通过第一螺钉固定安装在上模板顶部，八角凹模固定圈用第三螺钉固定在上模板底部，定位圈设置在八角凹模固定圈外周，定位圈用第四螺钉固定连接在上模板底部，八角凹模、卷R模芯和凸模同心设置，八角凹模通过八角凹模固定圈卡装固定，卷R模芯装在八角凹模中，凸模装在卷R模芯中，八角凹模、卷R模芯和凸模通过第五螺钉固定连接在上模板底部，所述上模板内装有上氮气弹簧，上氮气弹簧下端与八角凹模连接，上氮气弹簧的弹力大于翻边力；凸台凹模设置在八角凹模外周，凸台凹模用第八螺钉与定位圈固定连接，凸台凹模向上压住八角凹模固定圈；凸凹模设置在凸模正下方，凸凹模与凸模构成凹凸配合，凸模可向下切入凸凹模的内孔中；凸凹模放置在顶圈上，八角凸模设置在凸凹模下部和顶圈上部外周，卸料圈设置在八角凸模上部外周，卸料圈通过紧定螺钉与八角凸模连接，八角凸模外壁上设有一道平行于其轴线方向的定位槽，紧定螺钉内端嵌入定位槽内，使卸料圈能够上下移动但无法脱出；压筋圈设置在卸料圈外周，压筋圈底部支撑在八角凸模座上，压筋圈用限位螺钉与八角凸模座连接，压筋圈能够上下移动但不能与八角凸模座脱离；所述八角凸模、卸料圈和八角凸模座上设有弹簧腔，弹簧装在弹簧腔内并呈压缩状态，弹簧上端连接卸料圈，弹簧下端连接八角凸模座；八角凸模座设置在八角凸模和顶圈外周，用第七螺钉固定安装在下模板上；八角凸模座内壁上设有限位台阶，八角凸模底部支撑在该限位台阶上部并用第六螺钉与之固定连接，该限位台阶下部卡住顶圈；所述下模板内装有下氮气弹簧，下氮气弹簧上端与八角顶圈连接，下氮气弹簧的弹力大于翻边孔冲裁力；所述上模板底部设有导套，所述下模板顶部设有导柱，导柱与导套相配合，给上模板与下模板的相对提供导向。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述上模板与八角凹模固定圈夹装有外圆定位的垫板。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述卷R模芯的卷R切入直径小于凸凹模的外径。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:本实用新型结构简单，操作方便，仅需一台冲床，一副模具，即可解决原来需两台冲床，两副模具才能完成的工作，劳动强度低，有利于提尚生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的结构主视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]如图所示:实施例中的钢桶法兰冲铆二合一模具主要由模柄1、第一螺钉2、上模板3、垫板4、第二螺钉5、第三螺钉6、八角凹模固定圈7、第四螺钉8、定位圈9、八角凹模10、卷R模芯11、凸模12、第五螺钉13、凸凹模14、八角凸模15、卸料圈16、紧定螺钉17、压筋圈18、第六螺钉19、第七螺钉20、八角凸模座21、顶圈22、下模板23、下氮气弹簧24、导柱25、导套26、定位座27、定位杆28、限位螺钉29、弹簧30、凸台凹模31、第八螺钉32和上氮气弹簧33等组成。
[0011]如图1所示，模柄I通过第一螺钉2固定安装在上模板3顶部，八角凹模固定圈7用第三螺钉6固定在上模板3底部，定位圈9设置在八角凹模固定圈7外周，定位圈9用第四螺钉8固定连接在上模板3底部，八角凹模10、卷R模芯11和凸模12同心设置，八角凹模10通过八角凹模固定圈7卡装固定，卷R模芯11装在八角凹模10中，凸模12装在卷R模芯11中，八角凹模10、卷R模芯11和凸模12通过第五螺钉13固定连接在上模板3底部；所述上模板3内装有上氮气弹簧33，上氮气弹簧33下端与八角凹模10连接，上氮气弹簧33的弹力大于翻边力，可以进行孔的翻边；凸台凹模31设置在八角凹模10外周，凸台凹模31用第八螺钉32与定位圈9固定连接，凸台凹模31向上压住八角凹模固定圈7。
[0012]如图1所示，凸凹模14设置在凸模12正下方，凸凹模14与凸模12构成凹凸配合，凸模12可向下切入凸凹模14的内孔中；凸凹模14放置在顶圈22上，八角凸模15设置在凸凹模14下部和顶圈22上部外周，卸料圈16设置在八角凸模15上部外周，卸料圈16通过紧定螺钉17与八角凸模15连接，八角凸模15外壁上设有一道平行于其轴线方向的定位槽，紧定螺钉17内端嵌入定位槽内，使卸料圈16能够上下移动但无法脱出；压筋圈18设置在卸料圈16外周，压筋圈18底部支撑在八角凸模座21上，压筋圈18用限位螺钉29与八角凸模座21连接，压筋圈18能够上下移动但不能与八角凸模座21脱离；所述八角凸模15、卸料圈16和八角凸模座21上设有弹簧30腔，弹簧30装在弹簧30腔内并呈压缩状态，弹簧30上端连接卸料圈16，弹簧30下端连接八角凸模座21 ;八角凸模座21设置在八角凸模15和顶圈22外周，用第七螺钉20固定安装在下模板23上；八角凸模座21内壁上设有限位台阶，八角凸模15底部支撑在该限位台阶上部并用第六螺钉19与之固定连接，该限位台阶下部卡住顶圈22 ;所述下模板23内装有下氮气弹簧24，下氮气弹簧24上端与八角顶圈22连接，下氮气弹簧24的弹力大于翻边孔冲裁力，可以进行翻边前冲孔；所述上模板3底部设有导套26，所述下模板23顶部设有导柱25，导柱25与导套26相配合，给上模板3与下模板23的相对提供导向；所述定位座27用螺钉固定在下模座上，定位杆28安装在定位座27内。
[0013]如图1所示，本实用新型实施例中，所述上模板3与八角凹模固定圈7夹装有外圆定位的垫板4，在拆卸更换易磨损的凸模12和卷R模芯11时，垫板4起到定位和托住上氮气弹簧33的作用，使本实用新型可以适用于不同规格尺寸的工件加工，而且使用维护方便。凸凹模14的更换也很容易，旋出紧定螺钉17和第六螺钉19即可，不必将整台模具从冲床上卸下就可进行。
[0014]本实用新型的具体应用情况如下:
[0015]将法兰34放入模具八角凸模15上，法兰34由卸料圈16作八角定位；再将桶盖35放在凸凹模14上，桶盖35由定位杆28定位；冲床滑块带动上模板3下冲时，凸模12切入凸凹模14，在桶盖35上冲出翻边孔，此时下氮气弹簧24的作用力满足冲孔要求，通过顶圈22作用在凸凹模14上；随着冲床滑块的下移，上氮气弹簧33作用力满足翻边要求，顶住八角凹模10将孔翻边，翻边径向力使法兰34 口部产生收缩，其收缩的最小直径即为凸凹模14外径；冲床滑块继续下移，卷R模芯11克服下氮气弹簧24作用力推动凸凹模14和顶圈22下移，由于卷R模芯11的卷R切入直径小于凸凹模14的外径，可以保证法卷边的顺利进行；卷边终了时，冲床冲压力使得八角凹模10克服上氮气弹簧33的作用力作用在桶盖35和法兰34八角上，使模具闭合形成八角完全铆合，以保证对法兰34卷边的顺利进行。
[0016]本实用新型中，上模凸台凹模31的设置使铆合后法兰34呈现在圆形凸台加强筋上，此时需卸下下模压筋圈18。下模压筋圈18的设置使铆合后法兰34呈现在下凹的圆形加强筋中，此时需卸下上模凸台凹模31。
【权利要求】
1.钢桶法兰冲铆二合一模具，包括模柄(1)、第一螺钉(2)、上模板(3)、第二螺钉(5)、第三螺钉(6)、八角凹模固定圈(7)、第四螺钉(8)、定位圈(9)、八角凹模(10)、卷R模芯(11)、凸模(12)、第五螺钉(13)、凸凹模(14)、八角凸模(15)、卸料圈(16)、紧定螺钉(17)、压筋圈(18)、第六螺钉(19)、第七螺钉(20)、八角凸模座(21)、顶圈(22)、下模板(23)、下氮气弹簧(24)、导柱(25)、导套(26)、定位座(27)、定位杆(28)、限位螺钉(29)、弹簧(30)、凸台凹模(31)、第八螺钉(32)和上氮气弹簧(33);模柄(I)通过第一螺钉(2)固定安装在上模板(3)顶部，八角凹模固定圈(7)用第三螺钉(6)固定在上模板(3)底部，定位圈(9)设置在八角凹模固定圈(7)外周，定位圈(9)用第四螺钉(8)固定连接在上模板(3)底部，八角凹模(10)、卷R模芯(11)和凸模(12)同心设置，八角凹模(10)通过八角凹模固定圈(7)卡装固定，卷R模芯(11)装在八角凹模(10)中，凸模(12)装在卷R模芯(11)中，八角凹模(10)、卷R模芯(11)和凸模(12)通过第五螺钉(13)固定连接在上模板(3)底部；所述上模板(3)内装有上氮气弹簧(33)，上氮气弹簧(33)下端与八角凹模(10)连接，上氮气弹簧(33)的弹力大于翻边力；凸台凹模(31)设置在八角凹模(10)外周，凸台凹模(31)用第八螺钉(32)与定位圈(9)固定连接，凸台凹模(31)向上压住八角凹模固定圈(7);所述凸凹模(14)设置在凸模(12)正下方，凸凹模(14)与凸模(12)构成凹凸配合，凸模(12)可向下切入凸凹模(14)的内孔中；凸凹模(14)放置在顶圈(22)上，八角凸模(15)设置在凸凹模(14)下部和顶圈(22)上部外周，卸料圈(16)设置在八角凸模(15)上部外周，卸料圈(16)通过紧定螺钉(17)与八角凸模(15)连接，八角凸模(15)外壁上设有一道平行于其轴线方向的定位槽，紧定螺钉(17)内端嵌入定位槽内，使卸料圈(16)能够上下移动但无法脱出；压筋圈(18)设置在卸料圈(16)外周，压筋圈(18)底部支撑在八角凸模座(21)上，压筋圈(18)用限位螺钉(29)与八角凸模座(21)连接，压筋圈(18)能够上下移动但不能与八角凸模座(21)脱离；所述八角凸模(15 )、卸料圈(16 )和八角凸模座(21)上设有弹簧(30 )腔，弹簧(30 )装在弹簧(30 )腔内并呈压缩状态，弹簧(30 )上端连接卸料圈(16 )，弹簧(30 )下端连接八角凸模座(21);八角凸模座(21)设置在八角凸模(15)和顶圈(22)外周，用第七螺钉(20)固定安装在下模板(23)上；八角凸模座(21)内壁上设有限位台阶，八角凸模(15)底部支撑在该限位台阶上部并用第六螺钉(19)与之固定连接，该限位台阶下部卡住顶圈(22);所述下模板(23)内装有下氮气弹簧(24)，下氮气弹簧(24)上端与八角顶圈(22)连接，下氮气弹簧(24)的弹力大于翻边孔冲裁力；所述上模板(3)底部设有导套(26)，所述下模板(23)顶部设有导柱(25)，导柱(25)与导套(26)相配合，给上模板(3)与下模板(23)的相对提供导向；所述定位座(27 )用螺钉固定在下模座上，定位杆(28 )安装在定位座(27 )内。
2.如权利要求1所述的钢桶法兰冲铆二合一模具，其特征在于:所述上模板(3)与八角凹模固定圈(7)夹装有外圆定位的垫板(4)。
3.如权利要求1所述的钢桶法兰冲铆二合一模具，其特征在于:所述卷R模芯(11)的卷R切入直径小于凸凹模(14)的外径。
【文档编号】B21D37/10GK204262184SQ201420724984
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】茆林凤, 吴建平 申请人:太仓四方友信制桶有限公司