一种金属复合板的单板切断装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属复合板的单板切断装置，包括机架，还包括上游输送平台、切断机构和下游输送平台，所述上游输送平台水平安装于机架上，该上游输送平台的上表面设置有若干条与单板上的凸条形状匹配的输送凹槽，该凹槽沿输送方向延伸至切断机构；所述切断机构包括定刀和动刀，所述定刀固定于机架上且位于上游输送平台的下游端，该定刀上设置有横截面与单板形状匹配的通孔；所述动刀安装于定刀的下游，该动刀由驱动装置驱动与定刀配合切断单板，该下游输送平台设置于所述切断机构的下游用于接收输送切断后的单板。该切断装置可对第一金属板进行切断，提高断面的整齐度，且不产生金属削，进而可提高金属复合板的整体质量。
【专利说明】 一种金属复合板的单板切断装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单板切断装置，特别是指一种金属复合板的单板切断装置。
【背景技术】
[0002]目前的金属复合板一般由于两种或两种以上的金属单板复合而成，它既保留了原组成材料的主要特性，又克服了原组成材料的不足，具有良好的材料性能。然目前的金属复合板中有一种金属蜂窝板，即芯层做成蜂窝状，该金属复合板的芯层制作工艺困难，同时蜂窝状芯层与不锈钢板之间的粘结面积小，粘结不够牢固。本发明人设计了一种金属复合板，其包括第一金属板和第二金属板，所述第一金属板和第二金属板通过粘结层粘合，所述第一金属板的上表面离散设置有若干条相互平行的凸条，该凸条包括处于上端的弧形柱面和处于下端的颈部，该颈部与所述第一金属板的上表面连为一体；所述第二金属板的下表面设置有与各凸条相配合的条形凹槽，该凹槽包括与弧形柱面配合的槽底和与颈部配合的缩口，所述凸条设置于凹槽内且与凹槽壁吻合，所述第一金属板的上表面和第二金属板的下表面之间、所述凸条与凹槽壁之间均通过粘结层粘合。这种金属复合板粘结面积大，粘结力大，且由于颈部的存在使得第一金属板和第二金属板之间的实际成扣合状，剥离强度更大，可满足电梯内饰等要求较高的领域中。然目前并没有专门针对该第一金属板进行切断的切断装置，而采用目前常规的锯切会造成断面不齐，容易划伤，且产生大量金属削，污染切断现场。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种金属复合板的单板切断装置，该切断装置可对第一金属板进行切断，提高断面的整齐度，且不产生金属削，进而可提高金属复合板的整体质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种金属复合板的单板切断装置，包括机架，还包括上游输送平台、切断机构和下游输送平台，所述上游输送平台水平安装于机架上，该上游输送平台的上表面设置有若干条与单板上的凸条形状匹配的输送凹槽，该凹槽沿输送方向延伸至切断机构；所述切断机构包括定刀和动刀，所述定刀固定于机架上且位于上游输送平台的下游端，该定刀上设置有横截面与单板形状匹配的通孔；所述动刀安装于定刀的下游，该动刀由驱动装置驱动与定刀配合切断单板，该下游输送平台设置于所述切断机构的下游用于接收输送切断后的单板。
[0005]作为一种优选的方案，所述动刀的一端设置有转动轴，该转动轴转动安装于机架的一侧，所述机架的另一侧与动刀的另一端配合定位动刀，所述动刀由动力装置驱动偏转。
[0006]作为一种优选的方案，所述动力装置包括电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与转动轴连接。
[0007]作为一种优选的方案，所述下游输送平台的结构与上游输送平台的结构相同，且下游输送平台上的凹槽与上游输送平台的凹槽一一对应。
[0008]作为一种优选的方案，所述下游输送平台上设置有定位挡板，该定位挡板与动刀之间的间距为切断后单板的长度。
[0009]作为一种优选的方案，所述定刀包括相互固定的下定刀和上定刀，下定刀的上表面设置有与单板上的凸条一一对应匹配的下模孔，所述上定刀的下表面设置有矩形的上模孔，该上模孔的宽度与单板的宽度匹配，所述上模孔和下模孔共同构成了容纳单板通过的空腔。
[0010]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:由于上游输送平台的凹槽，那么构成【背景技术】中第一金属板可以将凸条朝下，平面朝上放置在上游输送平台上，然后推动第一金属板穿过定刀送到制定位置后停止，动刀在动力装置的驱动下与定刀配合切断第一金属板。由于第一金属板处在上面的是平面，因此，切断效果好，断面整齐且不产生金属削，这样避免断面划伤工人，同时也无需经过后期的断面处理，提高了金属复合板的质量。
[0011]又由于所述动刀的一端设置有转动轴，该转动轴转动安装于机架的一侧，所述机架的另一侧与动刀的另一端配合定位动刀，所述动刀由动力装置驱动偏转，这样，动刀的切断时都是与第一金属板的上表面点接触，这样切断的阻力小，断面更加整体。
[0012]又由于所述下游输送平台上设置有定位挡板，该定位挡板与动刀之间的间距为切断后单板的长度，该定位单板可以定位长度，从而使切断工作更加方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型实施例的俯视示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例的俯视示意图；
[0016]图3是第一金属板的端面结构图；
[0017]附图中:1.机架；2.上游输送平台；21.凹槽；3.下游输送平台；4.定刀；41.下定刀；411.下模孔；42.上定刀；421.上模孔；5.动刀；6.定位挡板；7.电机；8.减速器；9.转动轴；10.第一金属板；101.凸条。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0019]如图1、2、3所示，一种金属复合板的单板切断装置，包括机架1，上游输送平台2、切断机构和下游输送平台3，所述上游输送平台2水平安装于机架I上，该上游输送平台2的上表面设置有若干条与单板上的凸条101形状匹配的输送凹槽21，该凹槽21沿输送方向延伸至切断机构；所述切断机构包括定刀4和动刀5，所述定刀4固定于机架I上且位于上游输送平台2的下游端，该定刀4上设置有横截面与单板形状匹配的通孔；所述动刀5安装于定刀4的下游，该动刀5由驱动装置驱动与定刀4配合切断单板，该下游输送平台3设置于所述切断机构的下游用于接收输送切断后的单板。
[0020]本实施例中所说的单板即为【背景技术】中的第一金属板10，第一金属板10的一个板面为平面，另一个板面设置有若干条平行的凸条101，如图3所示。
[0021]其中，本实施例中，所述下游输送平台3的结构与上游输送平台2的结构相同，且下游输送平台3上的凹槽21与上游输送平台2的凹槽21 —一对应。
[0022]所述动刀5的一端设置有转动轴9，该转动轴9转动安装于机架I的一侧，所述机架I的另一侧与动刀5的另一端配合定位动刀5。动刀5的另一端设置有一个定位块，该定位块可与机架I的另一侧的侧板配合定位，这样就限制动刀5的切断位置。所述动刀5由动力装置驱动偏转。所述动力装置包括电机7和减速器8，电机7的输出轴与减速器8的输入轴连接，减速器8的输出轴与转动轴9连接。
[0023]所述下游输送平台3上设置有定位挡板6，该定位挡板6与动刀5之间的间距为切断后单板的长度。所述定刀4包括相互固定的下定刀41和上定刀42，下定刀41的上表面设置有与单板上的凸条101 —一对应匹配的下模孔411，所述上定刀42的下表面设置有矩形的上模孔421，该上模孔421的宽度与单板的宽度匹配，所述上模孔421和下模孔411共同构成了容纳单板通过的空腔。动刀5的刀刃与定刀4的下游端面配合进行切断。
[0024]以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种金属复合板的单板切断装置，包括机架，其特征在于:还包括上游输送平台、切断机构和下游输送平台，所述上游输送平台水平安装于机架上，该上游输送平台的上表面设置有若干条与单板上的凸条形状匹配的输送凹槽，该凹槽沿输送方向延伸至切断机构；所述切断机构包括定刀和动刀，所述定刀固定于机架上且位于上游输送平台的下游端，该定刀上设置有横截面与单板形状匹配的通孔；所述动刀安装于定刀的下游，该动刀由驱动装置驱动与定刀配合切断单板，该下游输送平台设置于所述切断机构的下游用于接收输送切断后的单板。
2.如权利要求1所述的一种金属复合板的单板切断装置，其特征在于:所述动刀的一端设置有转动轴，该转动轴转动安装于机架的一侧，所述机架的另一侧与动刀的另一端配合定位动刀，所述动刀由动力装置驱动偏转。
3.如权利要求2所述的一种金属复合板的单板切断装置，其特征在于:所述动力装置包括电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与转动轴连接。
4.如权利要求3所述的一种金属复合板的单板切断装置，其特征在于:所述下游输送平台的结构与上游输送平台的结构相同，且下游输送平台上的凹槽与上游输送平台的凹槽——对应。
5.如权利要求4所述的一种金属复合板的单板切断装置，其特征在于:所述下游输送平台上设置有定位挡板，该定位挡板与动刀之间的间距为切断后单板的长度。
6.如权利要求5所述的一种金属复合板的单板切断装置，其特征在于:所述定刀包括相互固定的下定刀和上定刀，下定刀的上表面设置有与单板上的凸条一一对应匹配的下模孔，所述上定刀的下表面设置有矩形的上模孔，该上模孔的宽度与单板的宽度匹配，所述上模孔和下模孔共同构成了容纳单板通过的空腔。
【文档编号】B23D33/10GK204248072SQ201420734217
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】许承建 申请人:上海佰顿新材料科技有限公司