一种缓冲冲床的制作方法

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及金属板材的缓冲冲床。

背景技术：

随着汽车行业的发展，汽车轻量化成为行业发展的趋势，需要达到节能环保。然而，随之而来的就是加工问题，材料的极限很高，甚至达到1000mpa。汽车零件一般冲压成型后，往往需要进行修边切孔加工，开孔冲模，普通材料尚可，但是强度太高，定位不可靠，容易造成晃动等现象；同时，存在噪声振动较大，模具容易损坏。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，提高隔振可靠性的缓冲冲床。

本发明的技术方案是：包括冲压机，所述冲压机通过隔振机构设在所述地基上，所述隔振机构为：所述地基上设有隔振槽，所述冲压机通过配重平台设在所述隔振槽内；

所述隔振槽的底面设有容置槽一，所述配重平台位于容置槽一内，所述容置槽一的截面呈上大下小的梯形，所述配重平台的下部两侧分别设有斜面，使得配重平台的下部的截面呈梯形，所述配重平台适配地设在所述隔振槽一内；

所述配重平台和隔振槽之间设有间隙，所述间隙内设有液压缸。

所述配重平台的顶面设有容置槽二，所述冲压机设在所述容置槽二内。

所述液压缸的活塞杆上设有标尺。

所述配重平台的底面设有定位柱，所述容置槽一内设有与定位柱适配的定位槽。

本发明在工作中，冲压机通过隔振机构设置在地基上，配重平台设在隔振槽的容置槽一内，容置槽一的截面呈梯形，方便定位，冲压机设在配重平台的容置槽二内，定位连接可靠；采取隔振平台，能够将压力机的振动进行有效隔离，避免压力机振动对其它加工设备加工精度的影响，提高加工的可靠性。本发明方便加工，操作可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明中配重平台和隔振槽的连接结构示意图；

图中1是冲压机，2是地基，20是隔振槽，3是配重平台，4是间隙,5是容置槽一，6是容置槽二，7是液压缸，8是定位柱。

具体实施方式

本发明如图1-2所示，包括冲压机，所述冲压机1通过隔振机构设在所述地基2上，所述隔振机构为：所述地基2上设有隔振槽20，所述冲压机通过配重平台3设在所述隔振槽内；

所述隔振槽的底面设有容置槽一5，所述配重平台位于容置槽一5内，所述容置槽一的截面呈上大下小的梯形，所述配重平台的下部两侧分别设有斜面，使得配重平台的下部的截面呈梯形，所述配重平台适配地设在所述隔振槽一内；

所述配重平台和隔振槽之间设有间隙4，所述间隙内设有液压缸7；起到支撑的作用，使得配重平台固定。

配重平台的作用是减小冲压机冲击载荷引起的地面振动，减小振动对周围地基的振动传递，隔振槽是进一步阻止振动向周围地基的传递。

所述配重平台的顶面设有容置槽二6，所述冲压机1设在所述容置槽二6内；

所述液压缸7的活塞杆上设有标尺，便于观察刻度，方便调整位置，避免配重平台发生倾斜现象。

所述配重平台的底面设有定位柱8，所述容置槽一内设有与定位柱适配的定位槽，便于定位，可靠装配。

技术特征：

技术总结
一种缓冲冲床。提供了一种结构简单，提高隔振可靠性的缓冲冲床。包括冲压机，所述冲压机通过隔振机构设在所述地基上，所述隔振机构为：所述地基上设有隔振槽，所述冲压机通过配重平台设在所述隔振槽内；所述隔振槽的底面设有容置槽一，所述配重平台位于容置槽一内，所述容置槽一的截面呈上大下小的梯形，所述配重平台的下部两侧分别设有斜面，使得配重平台的下部的截面呈梯形，所述配重平台适配地设在所述隔振槽一内；所述配重平台和隔振槽之间设有间隙，所述间隙内设有液压缸。本发明方便加工，操作可靠。

技术研发人员：高原
受保护的技术使用者：高原
技术研发日：2016.03.19
技术公布日：2017.09.26