一种端盖冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及冲压模具领域，具体涉及一种端盖冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压是使板料经分离或成形而得到制件的先进加工方法，它是建立在材料塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状、尺寸及精度。冲压模具在工业生产中的地位:是大批生产同形产品的工具，同时也是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度和质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平地提高，在很大程度上取决于模具工业的发展。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的作用和地位正日趋上升。
[0003]如图1所示的一种端盖是压缩机配套用电机的重要零件，广泛应用于制冷家电行业。压缩机端盖利用螺母固定用于压缩机顶部，起到罩接于过负荷保护器及接线端子使其免受雨淋、日晒、碰撞的作用，端盖与压缩机外壳顶部间设有绝缘垫，起密封、减震作用，同时保护电源线不烧坏，端盖在压缩机中扮演着极其重要的角色。因此，设计一种端盖冲压模具就显得尤为重要。
[0004]现有的压缩机端盖的加工是由两个工序完成，冲孔与切边分两次完成，这样加工的方法冲压次数多，不仅造成误差积累导致产品品质不稳定，而且模具的使用周期短、浪费原材料、生产效率低，在一定程度上提高了生产的成本，不利于企业节能增效。
[0005]现有技术中，公开号为CN104889253A的专利文献公开了一种端盖冲压模具，其包括有上模座和下模座，所述上模座的下端装有凹模块，所述凹模块设有环形压板，所述凹模块中插装有卸料板，在所述卸料板与所述上模座之间装有第一弹簧;所述下模座的上端装有凸模块，所述凸模块上套装有顶料板，在所述顶料板的下方设有穿过所述下模座与顶出板连接的多个顶杆，所述下模座通过模脚与底板连接，在所述顶出板与所述底板之间装有多个第二弹簧。上述专利只能加工开口端向外翻边形成环形连接板的筒形盖端盖，却不能进行冲孔加工，无法加工端盖的中心孔，无法做到一次成型。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于:提供一种端盖冲压模具，通过凹模和凸模将压缩机端盖冲压成理想的形状，通过冲孔冲头加工端盖的中心孔，只用一套模具即可完成端盖的成型加工，以解决上述现有技术不足的问题。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种端盖冲压模具，包括端盖、上模座和下模座，所述端盖设于上模座和下模座之间，所述上模座上方设有上固定座，所述上固定座上设有模柄，所述上固定座下方固定连接有冲头固定板，所述冲头固定板中设有凹模，所述凹模中设有冲孔冲头，所述冲孔冲头包括冲头定位部和冲头凸缘部，所述冲头定位部与端盖上的定位孔相适配，所述冲孔冲头的上端固定连接于上固定座，所述冲孔冲头的下端穿插于凹模中，所述下模座上设有凸模，所述凸模中央设有通孔，所述下模座下方设有下固定座，所述下固定座中央设有落料孔，所述落料孔与所述通孔相通。
[0008]优选地，所述上固定座上设有与凹模固定连接的销钉。
[0009]优选地，所述通孔内径大于所述冲孔冲头外径。
[0010]优选地，所述下固定座上设有分别与下模座、凸模固定连接的定位销。
[0011]本发明的有益效果在于:本发明通过凹模和凸模将压缩机端盖冲压成理想的形状，通过冲头定位部与端盖上的定位孔相适配进行冲孔加工的定位，通过冲头凸缘部对压缩机端盖上的中心孔进行冲孔拉伸，只用一套模具即可完成压缩机端盖的成型加工，一次成型，减少了冲压次数，大大提高了生产效率;特别适配于压缩机端盖，加工出来的压缩机端盖质量轻、刚性好、强度高、外表光滑美观，具有一定互换性;冲压操作方法易于掌握，成本低且节约能源和原材料，适宜大量生产。
【附图说明】
[0012]如图1为端盖的结构示意图；
如图2为本发明中所述的一种端盖冲压模具的结构示意图；
其中，I一端盖，2—上模座，3—下模座，4一上固定座，5—模柄，6—冲头固定板，7—凹模，8—冲孔冲头，81—冲头定位部，82—冲头凸缘部，9一凸模，10—通孔，11一下固定座，12 一落料孔，13—定位销，14 一销钉。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0014]如图2所示，一种端盖冲压模具，包括端盖1、上模座2和下模座3，所述端盖I设于上模座2和下模座3之间，所述上模座2上方设有上固定座4，所述上固定座4上设有模柄5，所述上固定座4下方固定连接有冲头固定板6，所述冲头固定板6中设有凹模7，所述凹模7中设有冲孔冲头8，所述冲孔冲头8包括冲头定位部81和冲头凸缘部82，通过冲头凸缘部82对压缩机端盖I上的中心孔进行冲孔拉伸，所述冲头定位部81与端盖I上的定位孔相适配，用于冲孔加工的定位，所述冲孔冲头8的上端固定连接于上固定座4，所述冲孔冲头8的下端穿插于凹模7中，所述下模座3上设有凸模9，所述凸模9中央设有通孔10，所述下模座3下方设有下固定座11，所述下固定座11中央设有落料孔12，所述落料孔12与所述通孔10相通，通过凹模7和凸模9将端盖I冲压成理想的形状，通过冲孔冲头8加工端盖I的中心孔，一次成型，减少了冲压次数，只用一套模具即可完成端盖的成型加工，大大提高了生产效率。
[0015]值得注意的是，所述上固定座4上设有与凹模7固定连接的销钉14，用于固定座4与凹模7之间的固定连接。
[0016]在本实例中，所述通孔10内径大于所述冲孔冲头8外径，便于端盖I的冲孔加工。
[0017]此外，所述下固定座4上设有分别与下模座3、凸模9固定连接的定位销13，用于下固定座4与下模座3、凸模9的固定连接，使本发明结构更加稳定。
[0018]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种端盖冲压模具，包括包括端盖、上模座和下模座，所述端盖设于上模座和下模座之间，其特征在于，所述上模座上方设有上固定座，所述上固定座上设有模柄，所述上固定座下方固定连接有冲头固定板，所述冲头固定板中设有凹模，所述凹模中设有冲孔冲头，所述冲孔冲头包括冲头定位部和冲头凸缘部，所述冲头定位部与端盖上的定位孔相适配，所述冲孔冲头的上端固定连接于上固定座，所述冲孔冲头的下端穿插于凹模中，所述下模座上设有凸模，所述凸模中央设有通孔，所述下模座下方设有下固定座，所述下固定座中央设有落料孔，所述落料孔与所述通孔相通。2.根据权利要求1所述的一种端盖冲压模具，其特征在于，所述上固定座上设有与凹模固定连接的销钉。3.根据权利要求1所述的一种端盖冲压模具，其特征在于，所述通孔内径大于所述冲孔冲头外径。4.根据权利要求1所述的一种端盖冲压模具，其特征在于，所述下固定座上设有分别与下模座、凸模固定连接的定位销O
【专利摘要】本发明公开了一种端盖冲压模具，包括端盖、上模座和下模座，所述端盖设于上模座和下模座之间，所述上模座上方设有上固定座，所述上固定座上设有模柄，所述上固定座下方固定连接有冲头固定板，所述冲头固定板中设有凹模，所述凹模中设有冲孔冲头，所述冲孔冲头包括冲头定位部和冲头凸缘部，所述冲头定位部与端盖上的定位孔相适配，所述冲孔冲头的上端固定连接于上固定座，所述冲孔冲头的下端穿插于凹模中，所述下模座上设有凸模，所述凸模中央设有通孔，所述下模座下方设有下固定座，所述下固定座中央设有落料孔，所述落料孔与所述通孔相通。本发明一次成型，减少了冲压次数，大大提高了生产效率；节约能源和原材料，适宜大量生产。
【IPC分类】B21D28/34, B21D37/10
【公开号】CN105710220
【申请号】CN201610205099
【发明人】张勇
【申请人】芜湖海华金属材料有限公司