本发明涉及一种刀库,特别涉及一种立式圆盘刀库,属于数控机床制造领域。
背景技术:
高速加工中心作为新时代数控机床的代表,已在机床领域广泛使用。其高速、高效、高精等特点,赢得了市场的青睐,要获得高速、高效、高精等特点的加工中心,其盘式刀库的质量成为上述特点的制约,盘式刀库装配的刀具较多,加上本体的质量大,导致启动加速慢、停转延时长,影响了高速加工中心的高精度运作。
盘式刀库中用于夹持刀具的刀夹夹持力也是设计关键,夹持力过大换刀时,换刀机械手承载力大,且对刀柄的磨擦力也大,夹爪磨损过快,若夹持力过小,会造成夹持力不够,产生掉刀现象,容易出现刀具磨损较严重,忘记更换,工作时也不知刀具使用的次数,很不方便。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种立式圆盘刀库,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种立式圆盘刀库,包括回转体以及分布在所述回转体表面的刀夹单元,所述回转体包括环形刀架和位于所述环形刀架中部的回转轴,所述回转轴上设置有若干感应灯a,所述回转轴外侧设置有计数器,所述计数器上设置感应灯b,所述环形刀架与所述回转轴之间通过若干条支撑筋连接,所述回转轴通过减速机与伺服电机连接,所述环形刀架均匀分布有轴向上的若干通孔,所述刀夹单元分别设于所述通孔中,所述环形刀架背面设有用于封堵所述通孔以防止刀具脱落的活动挡块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述回转轴上的所述感应灯a的个数与所述通孔的个数相同。
作为本发明的一种优选技术方案,所述计数器与电源电连接,所述感应灯b与所述计数器电连接,所述感应灯a与所述感应灯b信号连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述计数器与所述回转轴上的所有所述感应灯a平行。
作为本发明的一种优选技术方案,所述感应灯a均匀分布在所述回转轴圆周上,所述通孔均匀分布在所述环形刀架上。
本发明所达到的有益效果是:该种立式圆盘刀库,保证其运动刚性的同时,使其重量更为轻便,这不仅使刀库的回转特性良好,而且还降低了制造成本,提高了控制精度,此外在保证刀夹适当夹持力的前提下,降低了掉刀的可能性,同时计数器根据感应灯a和感应灯b的信号计数,可以轻松记录下刀具的使用次数,以便于及时的修整和维护,简单实用,操作简单。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明立式圆盘刀库的回转体结构示意图;
图2是本发明立式圆盘刀库的结构示意图;
图中:1、回转体;2、环形刀架;3、通孔;4、支撑筋;5、回转轴;6、减速机;7、计数器;8、感应灯b;9、感应灯a。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示,一种立式圆盘刀库,包括回转体1以及分布在回转体1表面的刀夹单元,回转体1包括环形刀架2和位于环形刀架2中部的回转轴5,回转轴5上设置有若干感应灯a9,回转轴5外侧设置有计数器7,计数器7上设置感应灯b8,环形刀架2与回转轴5之间通过若干条支撑筋4连接,回转轴5通过减速机6与伺服电机连接,环形刀架2均匀分布有轴向上的若干通孔3,刀夹单元分别设于通孔3中,环形刀架2背面设有用于封堵通孔3以防止刀具脱落的活动挡块10。
进一步,回转轴5上的感应灯a9的个数与通孔3的个数相同。计数器7与电源电连接,感应灯b8与计数器7电连接,感应灯a9与感应灯b8信号连接。计数器7与回转轴5上的所有感应灯a9平行。感应灯a9均匀分布在回转轴5圆周上,通孔3均匀分布在环形刀架2上。
使用该种立式圆盘刀库时,感应灯a与感应灯b每接触到信号一次,计数器就会计数一次,根据需求设置所要转动的次数或者刀具转动的次数,当刀具使用到一定次数可以更换其他刀具。
该种立式圆盘刀库,保证其运动刚性的同时,使其重量更为轻便,这不仅使刀库的回转特性良好,而且还降低了制造成本,提高了控制精度,此外在保证刀夹适当夹持力的前提下,降低了掉刀的可能性,同时计数器根据感应灯a和感应灯b的信号计数,可以轻松记录下刀具的使用次数,以便于及时的修整和维护,简单实用,操作简单。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。