箱体钻孔组合工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种箱体钻孔组合工装。
【背景技术】
[0002]在机械加工中常常需要在结构为空心旋转体的箱体侧壁上进行钻孔，如图6、7、8所示箱体，常规加工工艺如下:在车床上加工箱体底部大端面及上部通孔一在钻床上利用专用钻模对底部大端面的螺栓连接孔进行钻孔一在摇臂钻上加工右侧顶部注油孔一在车床上用车床工装加工箱体侧面输入轴孔一在钻床上用专用钻床工装加工侧面输入轴孔端面螺纹孔。以上加工工序繁琐，需要在不同机床间转运才能完成箱体加工，同时还需要设计不同的专用工装，增加了辅助加工时间及人员劳动强度，也增大了生产成本投入，不利于批量生产。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、定位准确、工作效率高的箱体钻孔组合工装，可简化生产工艺，降低劳动强度，尤其适用于大批量生产。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
一种箱体钻孔组合工装，包括可固定在数控铣床工作台上的弯板，所述弯板包括相互垂直的水平部和垂直部，水平部上设有第一定位芯轴和第一定位销，垂直部外侧设有第二定位芯轴和第二定位销，第一定位芯轴和第一定位销、第二定位芯轴和第二定位销分别与箱体上部通孔及底部大端面的螺栓连接孔配合，第一定位芯轴和第二定位芯轴上方均设有开口垫、且与锁紧螺母配合;第一定位销为伸缩式，水平部侧面设有定位销伸缩机构，可使第一定位销在垂直方向进行升降；垂直部上方设有夹紧装置，可对箱体侧面的输入轴孔外壁进行限位。
[0005]优选的，所述定位销伸缩机构包括伸缩元件、推杆、助推斜槽，推杆设置在导向套内，导向套设置在水平部下方，推杆端部与伸缩元件活动端相连，助推斜槽设置在推杆上、且对应设置在第一定位销下方，第一定位销可沿助推斜槽滑动。
[0006]优选的，所述第一定位销顶部为球冠状，第一定位销的下端卡在助推斜槽内。
[0007]优选的，所述伸缩元件为液压缸。
[0008]优选的，所述夹紧装置包括相对设置的两个顶杆，两个顶杆通过调节机构顶紧箱体侧面输入轴孔外壁。
[0009]优选的，所述调节机构包括支架、正反扣螺母和调节螺杆，支架和调节螺杆分别为两个、且调节螺杆套装在支架上，支架固定在弯板垂直部里侧，两个调节螺杆分别与正反扣螺母两端配合，正反扣螺母两端的内螺纹相反，两个调节螺杆设有与正反扣螺母配合的外螺纹，调节螺杆另一端通过连接件与顶杆相连，弯板的垂直部上设有顶杆过孔，连接件设置在顶杆过孔内。
[0010]优选的，所述正反扣螺母外圆均布设有扳手孔，扳手与扳手孔配合可转动正反扣螺母调节两个顶杆的间距。
[0011 ]优选的，弯板垂直部上方设有凸台，凸台设置在两个顶杆之间、且与箱体侧面输入轴孔外壁贴紧。
[0012]优选的，弯板垂直部上方中部设有凹槽，凹槽对应设置在凸台上方。
[0013]优选的，所述第一定位芯轴和第二定位芯轴结构相同，均为上部直径大于下部直径的阶梯轴，上部直径与箱体上部通孔配合。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用固定在数控铣床工作台上的弯板，借助第一定位芯轴、第一定位销及第二定位芯轴、第二定位销对两个箱体进行定位，利用水平部的定位销伸缩机构对水平放置的箱体精确定位，及夹紧装置对垂直放置的箱体进行固定，实现在一个工位加工箱体的注油孔及右侧输入轴孔端面螺纹孔两个工序。利用本发明简化了生产加工工艺，降低了操作人员劳动强度及工序间的物流转运等辅助时间，本发明具有结构紧凑、定位准确、工作效率高的优点，尤其适用于大批量生产。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明的使用状态图；
图4是图3的A向视图；
图5是图1中定位销升降机构的结构示意图；
图6是适用于本发明的箱体结构图；
图7是图6的俯视图；
图8是图7的晌视图；
图中:1-弯板，2-第一定位芯轴，3-第一定位销，4-第二定位芯轴，5-第二定位销，6-通孔，7-螺栓连接孔，8-开口垫，9-锁紧螺母，10-定位销伸缩机构，11-水平部，12-垂直部，13-夹紧装置，14-输入轴孔，15-伸缩元件，16-推杆，17-助推斜槽，18-导向套，19-顶杆，20-调节机构，21-支架，22-正反扣螺母，23-调节螺杆，24-连接件，25-顶杆过孔，26-扳手孔，27-扳手，28-凸台，29-凹槽，30-箱体，31-注油孔，32-螺纹孔，33-数控铣床工作台。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1-5所示的一种箱体钻孔组合工装，包括可固定在数控铣床工作台33上的弯板I，所述弯板I包括相互垂直的水平部11和垂直部12，水平部11上设有第一定位芯轴2和第一定位销3，垂直部12外侧设有第二定位芯轴4和第二定位销5，第一定位芯轴2和第一定位销3、第二定位芯轴4和第二定位销5分别与箱体30上部通孔6及底部大端面的螺栓连接孔7配合，第一定位芯轴2和第二定位芯轴4上方均设有开口垫8、且与锁紧螺母9配合;第一定位销2为伸缩式，水平部11侧面设有定位销伸缩机构10，可使第一定位销5在垂直方向进行升降;垂直部12上方设有夹紧装置13，可对箱体30侧面的输入轴孔14外壁进行限位。
[0018]其中，所述定位销伸缩机构10包括伸缩元件15、推杆16、助推斜槽17，推杆6设置在导向套18内，导向套18设置在水平部11下方，推杆16端部与伸缩元件15活动端相连，助推斜槽17设置在推杆16上、且对应设置在第一定位销3下方，第一定位销3可沿助推斜槽滑动;所述第一定位销3顶部为球冠状，第一定位销3的下端卡在助推斜槽17内；所述伸缩元件15为液压缸。通过液压缸驱动推杆16前后移动，使处于助推斜槽17内的第一定位销3实现上下升降的目的；当箱体30下部的螺栓连接孔7与第一定位销3稍有偏移时，利用第一定位销3的圆锥状顶部进行大致就位，再通过液压缸间接推动第一定位销3上升对箱体30精确定位。
[0019]当然，定位销伸缩机构10也可通过在第一定位销3下部设置弹性元件来实现上下伸缩。
[0020]所述夹紧装置13包括相对设置的两个顶杆19，两个顶杆19通过调节机构20顶紧箱体30侧面输入轴孔14外壁。
[0021]作为一种优选结构，所述调节机构20包括支架21、正反扣螺母22和调节螺杆23，支架21和调节螺杆23分别为两个、且调节螺杆23套装在支架21上，支架21固定在弯板I的垂直部12里侧，两个调节螺杆23分别与正反扣螺母22两端配合，正反扣螺母22两端的内螺纹相反，两个调节螺杆23设有与正反扣螺母22配合的外螺纹，调节螺杆23另一端通过连接件24与顶杆19相连，弯板I的垂直部12上设有顶杆过孔25，连接件24设置在顶杆过孔25内。
[0022]所述正反扣螺母22外圆均布设有扳手孔26，扳手27与扳手孔26配合可转动正反扣螺母22调节两个顶杆19的间距。将扳手27依次插入不同的扳手孔26内对正反扣螺母22进行转动，使其两端的调节螺杆23向内或向外移动，进而推动连接件24及顶杆19对箱体30侧面输入轴孔14外壁放松或夹紧。
[0023]由于箱体30的输入轴孔14外壁与箱体底部大端面没在一个平面上，安装箱体30时，输入轴孔14外壁与垂直部12之间有间隙，可在弯板I的垂直部12上方设计凸台28，将凸台28设置在两个顶杆19之间，使箱体30侧面输入轴孔14外壁与之贴紧，使其固定牢固。
[0024]另外，为了方便对箱体侧面输入轴孔14及其端面螺纹孔32进行加工，在弯板I的垂直部12上方中部设有凹槽29，凹槽29对应设置在凸台28上方。可使刀具在加工过程中具有充裕的加工空间。
[0025]所述第一定位芯轴2和第二定位芯轴4结构相同，均为上部直径大于下部直径的阶梯轴，上部直径与箱体30上部通孔6配合，这样设计在满足定位要求的前推下可以减轻工装的整体重量。
[0026]具体操作时，可事先将弯板I固定在数控铣床的工作台33上，将需要加工注油孔31的箱体放置在弯板I的水平部11上，使其上部通孔6与第一定位芯轴2配合，下部的螺栓连接孔7与第一定位销3配合，通过驱动液压缸使第一定位销3上升对其精确定位，将开口垫8压在通孔6上方并利用锁紧螺母9对其进行固定;将需要加工侧面输入轴孔14及其端面螺纹孔32的箱体30放置到弯板I的垂直部12上，使其通孔6与第二定位芯轴4配合、下部的螺栓连接孔7与第二定位销5配合，利用扳手27扳动正反扣螺母22，带动顶杆19对箱体30侧面输入轴孔14外壁夹紧，同时将开口垫8压在通孔6上方并利用锁紧螺母9对其进行固定。为了防止箱体过定位，可使第一定位芯轴2及第二定位芯轴4与通孔6小间隙配合，主要是通过上方锁紧螺母9对箱体进行固定，固定完毕即可在数控铣床的控制面板上输入加工程序，依次对两个箱体30进行钻孔和镗孔的加工。
[0027]综上所述，本发明具有结构紧凑、定位准确、工作效率高的优点，利用固定在数控铣床工作台上的弯板，借助第一定位芯轴、第一定位销及第二定位芯轴、第二定位销对两个箱体进行定位，利用水平部的定位销伸缩机构对水平放置的箱体精确定位，及夹紧装置对垂直放置的箱体进行固定，实现在一个工位加工箱体的注油孔及右侧输入轴孔端面螺纹孔两个工序。利用本发明简化了生产加工工艺，降低了操作人员劳动强度及工序间的物流转运等辅助时间，尤其适用于大批量生产。
[0028]显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种箱体钻孔组合工装，其特征在于:一种包括可固定在数控铣床工作台(33)上的弯板(I)，所述弯板(I)包括相互垂直的水平部(11)和垂直部(12)，水平部(11)上设有第一定位芯轴(2)和第一定位销(3)，垂直部(12)外侧设有第二定位芯轴(4)和第二定位销(5)，第一定位芯轴(2)和第一定位销(3)、第二定位芯轴(4)和第二定位销(5)分别与箱体(30)上部通孔(6)及底部大端面的螺栓连接孔(7)配合，第一定位芯轴(2)和第二定位芯轴(4)上方均设有开口垫(8)、且与锁紧螺母(9)配合;第一定位销(2)为伸缩式，水平部(11)侧面设有定位销伸缩机构(10)，可使第一定位销(5)在垂直方向进行升降；垂直部(12)上方设有夹紧装置(13)，可对箱体(30)侧面的输入轴孔(14)外壁进行限位。2.根据权利要求1所述的箱体钻孔组合工装，其特征在于:所述定位销伸缩机构(10)包括伸缩元件(15)、推杆(16)、助推斜槽(17)，推杆(6)设置在导向套(18)内，导向套(18)设置在水平部(11)下方，推杆(16)端部与伸缩元件(15)活动端相连，助推斜槽(17)设置在推杆(16)上、且对应设置在第一定位销(3)下方，第一定位销(3)可沿助推斜槽滑动。3.根据权利要求2所述的箱体钻孔组合工装，其特征在于:所述第一定位销(3)顶部为球冠状，第一定位销(3)的下端卡在助推斜槽(17)内。4.根据权利要求2所述的箱体钻孔组合工装，其特征在于:所述伸缩元件(15)为液压缸。5.根据权利要求1所述的箱体钻孔组合工装，其特征在于:所述夹紧装置(13)包括相对设置的两个顶杆(19)，两个顶杆(19)通过调节机构(20)顶紧箱体(30)侧面输入轴孔(14)外壁。6.根据权利要求5所述的箱体钻孔组合工装，其特征在于:所述调节机构(20)包括支架(21)、正反扣螺母(22)和调节螺杆(23)，支架(21)和调节螺杆(23)分别为两个、且调节螺杆(23)套装在支架(21)上，支架(21)固定在弯板(I)的垂直部(12)里侧，两个调节螺杆(23)分别与正反扣螺母(22)两端配合，正反扣螺母(22)两端的内螺纹相反，两个调节螺杆(23)设有与正反扣螺母(22)配合的外螺纹，调节螺杆(23)另一端通过连接件(24)与顶杆(19)相连，弯板(I)的垂直部(12)上设有顶杆过孔(25)，连接件(24)设置在顶杆过孔(25)内。7.根据权利要求6所述的箱体钻孔组合工装，其特征在于:所述正反扣螺母(22)外圆均布设有扳手孔(26)，扳手(27)与扳手孔(26)配合可转动正反扣螺母(22)调节两个顶杆(19)的间距。8.根据权利要求5所述的箱体钻孔组合工装，其特征在于:弯板(I)的垂直部(12)上方设有凸台(28)，凸台(28)设置在两个顶杆(19)之间、且与箱体(30)侧面输入轴孔(14)外壁贴紧。9.根据权利要求8所述的箱体钻孔组合工装，其特征在于:弯板(I)的垂直部(12)上方中部设有凹槽(29)，凹槽(29)对应设置在凸台(28)上方。10.根据权利要求1所述的箱体钻孔组合工装，其特征在于:所述第一定位芯轴(2)和第二定位芯轴(4)结构相同，均为上部直径大于下部直径的阶梯轴，上部直径与箱体(30)上部通孔(6)配合。
【专利摘要】本发明公开了一种箱体钻孔组合工装，涉及机械加工辅助装置技术领域，包括可固定在数控铣床工作台上的弯板，弯板包括水平部和垂直部，水平部上设第一定位芯轴和第一定位销，垂直部外侧设第二定位芯轴和第二定位销，第一定位芯轴和第二定位芯轴上方均设开口垫、且与锁紧螺母配合；第一定位销为伸缩式，水平部侧面设定位销伸缩机构，垂直部上方设夹紧装置。利用固定在数控铣床工作台上的弯板，借助第一定位芯轴、第一定位销及第二定位芯轴、第二定位销对两个箱体进行定位，利用定位销伸缩机构对水平放置的箱体精确定位，及夹紧装置对垂直放置的箱体进行固定，实现在一个工位加工两个工序的目的，简化了加工工艺，提高工作效率，适用于大批量生产。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN105710684
【申请号】CN201610223008
【发明人】陈键, 国际昌
【申请人】烟台三新新能源科技有限公司