本发明涉及夹紧装置技术领域，具体涉及一种自动定心夹紧装置。
背景技术：
在机械加工过程中，都需对待加工的零件进行一个定位和锁紧，定位用于保证加工的精度，锁紧能够防止加工过程中零件的飞出，防止意外事故的发生。现有的夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成，使用中工件的装卸麻烦，活动部件较多，操作复杂且夹紧效果不好。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种自动定心夹紧装置，具有结构设计简单，操作方便且夹紧效果好的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用了一种自动定心夹紧装置，包括基座、凸轮a、凸轮b、连杆、抵柱和压板，其中，所述基座上轴向设有驱动杆，所述驱动杆沿其长度方向设有齿条，所述齿条与所述凸轮a、凸轮b上所设的齿条啮合，所述凸轮a与所述抵柱的驱动端相抵，所述凸轮b与所述连杆的驱动端相抵，所述抵柱与所述基座之间、所述连杆与所述基座之间均设有轴套，所述轴套均水平设置且与所述基座固定连接，所述抵柱和所述连杆均与所述轴套滑动连接，所述连杆的驱动端与所述凸轮b相抵，该连杆的从动端与所述压板的一端固定连接，所述压板的中部与所述基座铰接，所述压板的另一端与所述抵柱的从动端配合实现对工件的夹紧。
进一步地，上述技术方案中，考虑到对驱动杆施力的可调节性以及自动化效果，所述驱动杆连接有驱动装置。
进一步地，上述技术方案中，考虑到防止抵柱与轴套之间、连杆与轴套之间的相对转动，所述抵柱与所述轴套之间、所述连杆与所述轴套之间均设有防转销，所述抵柱与所述连杆上均设有限位槽，所述防转销与所述限位槽滑动配合。
进一步地，上述技术方案中，考虑到抵柱与连杆的自动复位效果，所述抵柱与所述连杆内部均设有弹簧腔，所述弹簧腔内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述防转销固定，另一端与所述弹簧腔的内壁固定。
本发明所具有的有益效果：通过齿条与凸轮的结合实现凸轮直接驱动抵柱与连杆，进而实现对工件的相对方向的夹紧，从而也具有很好的定心效果，本夹紧装置的结构简单，操作便捷且实用性强。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中：基座1；驱动杆2；凸轮a3；凸轮b4；连杆5；抵柱6；压板7；轴套8；工件9；防转销10；限位槽11；弹簧腔12；压缩弹簧13；驱动装置14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明提供一种自动定心夹紧装置，包括基座1、凸轮a3、凸轮b4、连杆5、抵柱6和压板7，基座1上轴向设有驱动杆2，驱动杆2沿其长度方向设有齿条21，齿条21与凸轮a3、凸轮b4上所设的齿条啮合，凸轮a3与抵柱6的驱动端相抵，凸轮b4与连杆5的驱动端相抵，抵柱6与基座1之间、连杆5与基座1之间均设有轴套8，轴套8均水平设置且与基座1固定连接，抵柱6和连杆5均与轴套8滑动连接，连杆5的驱动端与凸轮b4相抵，该连杆5的从动端与压板7的一端固定连接，压板7的中部与基座1铰接，压板7的另 一端与抵柱6的从动端配合实现对工件9的夹紧。此外，考虑到对驱动杆2施力的可调节性以及自动化效果，驱动杆2连接有驱动装置14；考虑到防止抵柱6与轴套8之间、连杆5与轴套8之间的相对转动，抵柱6与轴套8之间、连杆5与轴套8之间均设有防转销10，抵柱6与连杆5上均设有限位槽11，防转销10与限位槽11滑动配合；考虑到抵柱6与连杆5的自动复位效果，抵柱6与连杆5内部均设有弹簧腔12，弹簧腔12内设有压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端与防转销10固定，另一端与弹簧腔12的内壁固定。
驱动装置14带动驱动杆2向下运动，驱动杆2与凸轮a3、凸轮b4啮合，通过齿条21带动凸轮a3、凸轮b4均做顺时针运动，凸轮a3、凸轮b4的凸起部分别与抵柱6、连杆5的驱动端相抵，凸轮a3、凸轮b4施加给抵柱6、连杆5一定的推力，驱动抵柱6与连杆5向左运动，抵柱6抵紧工件9的一端，压板7在连杆5的带动下，绕着中部铰接点做顺时针运动，压板5的夹持端与抵柱6的从动端配合实现对工件9的夹紧；由于在凸轮a3推动抵柱6、凸轮b4推动连杆5的过程中，设于弹簧腔12内的压缩弹簧13处于压缩状态，当驱动装置14停止驱动时，压缩弹簧12的反弹力会自动将抵柱6与连杆5弹开，从而实现对工件9的放松。
本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。