机加工油污清洗装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，更确切地说，是一种机加工油污清洗装置。

背景技术：

在机加工时，需要对零件表面的油污进行清洗，现有的方法一般采用高压枪进行清洗，每次只能清洗一个，清洗效率低。另外，高压枪容易产生大量的飞溅的清洗液，影响操作环境。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种机加工油污清洗装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种机加工油污清洗装置，其特征在于，所述的机加工油污清洗装置包含一置物支架，所述的置物支架包含一方形的清洗盘，所述的清洗盘上设有一由滤孔组成的滤孔阵列，所述的清洗盘的两侧分别设有一长条状的连接横条，所述的连接横条上分别设有一贯穿的长条状的调节长槽，所述的连接横条的顶部设有一固定圆孔，所述的连接横条之间设有一可拆卸的喷射管，所述的喷射管包含一管状的喷射主体，所述的喷射主体的侧壁中部设有一接入管口，所述的喷射主体的侧壁上设有一由喷射孔组成的喷射孔阵列，所述的喷射主体的两端分布设有一连接通孔，所述的连接通孔和调节长槽分布通过一锁止螺钉固定连接。

作为本发明较佳的实施例，所述的置物支架和喷射管均为不锈钢制成。

本发明的机加工油污清洗装置具有以下优点：使用时，使用者将清洗液直接通过高压泵接入到接入管口中。高速清洗液从喷射孔中喷出，直接冲击清洗盘上的零件，迅速将零件上的油污清除。最后，清洗液从滤孔中流出。利用调节长槽，使用者可以根据零件的尺寸来自由调节喷射管的高度，既能减小清洗液的飞溅，又能保证足够的清洗冲击力，灵活性好。该机加工油污清洗装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的机加工油污清洗装置的立体结构示意图；

图2为图1中的机加工油污清洗装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的机加工油污清洗装置的a区域的细节放大示意图；

图4为图2中的机加工油污清洗装置的喷射管的立体结构示意图；

图5为图4中的喷射管的b区域的细节放大示意图；

其中，

1、机加工油污清洗装置；2、置物支架；21、清洗盘；22、由滤孔；23、连接横条；24、调节长槽；25、固定圆孔；3、喷射管；31、喷射主体；32、接入管口；33、由喷射孔；34、连接通孔；4、锁止螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该机加工油污清洗装置1包含一置物支架2，该置物支架2包含一方形的清洗盘21，该清洗盘21上设有一由滤孔22组成的滤孔阵列，该清洗盘21的两侧分别设有一长条状的连接横条23，该连接横条23上分别设有一贯穿的长条状的调节长槽24，该连接横条23的顶部设有一固定圆孔25，该连接横条23之间设有一可拆卸的喷射管3，该喷射管3包含一管状的喷射主体31，该喷射主体31的侧壁中部设有一接入管口32，该喷射主体31的侧壁上设有一由喷射孔33组成的喷射孔阵列，该喷射主体31的两端分布设有一连接通孔34，该连接通孔34和调节长槽24分布通过一锁止螺钉4固定连接。

该置物支架2和喷射管3均为不锈钢制成。

使用时，如图1和图2所示，使用者将清洗液直接通过高压泵接入到接入管口32中。高速清洗液从喷射孔33中喷出，直接冲击清洗盘21上的零件，迅速将零件上的油污清除。最后，清洗液从滤孔22中流出。利用调节长槽24，使用者可以根据零件的尺寸来自由调节喷射管3的高度，既能减小清洗液的飞溅，又能保证足够的清洗冲击力，灵活性好。

该机加工油污清洗装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种机加工油污清洗装置，包含一置物支架，所述的置物支架包含一方形的清洗盘，所述的清洗盘上设有一由滤孔组成的滤孔阵列，所述的清洗盘的两侧分别设有一长条状的连接横条，所述的连接横条上分别设有一贯穿的长条状的调节长槽，所述的连接横条的顶部设有一固定圆孔，所述的连接横条之间设有一可拆卸的喷射管。使用者将清洗液直接通过高压泵接入到接入管口中。高速清洗液从喷射孔中喷出，直接冲击清洗盘上的零件，迅速将零件上的油污清除。最后，清洗液从滤孔中流出。利用调节长槽，使用者可以根据零件的尺寸来自由调节喷射管的高度，既能减小清洗液的飞溅，又能保证足够的清洗冲击力，灵活性好。

技术研发人员：陈杰;王阿军
受保护的技术使用者：江苏罡阳股份有限公司
技术研发日：2016.07.01
技术公布日：2018.01.09