一种钢活塞外圆加工时的环槽分流排屑装置的制作方法

本发明涉及一种钢活塞外圆加工时的环槽分流排屑装置。

背景技术：

随着近年来国内、国际重型车需求的进一步扩大，发动机向高负荷、高功率、高强度化方向发展，对活塞性能的要求越来越高，目前中国实施的是国四排放标准（部分城市已实施国五标准），2017年7月起全国范围实行国五排放标准，2020年将实施国六排放标准。国内重型柴油机的爆发压力在国五标准实施时将达到180bar以上，届时，钢活塞的需求量会大幅增加，市场爆发期则会随着国六排放标准的实施而到来。

目前，立式活塞外圆加工车床、卧式活塞外圆加工车床，切屑液的作用大都是用来降低加工过程中刀具的温度、去除活塞表面上脏圬及切屑。但是在活塞加工的过程中，因主轴旋转切屑本身卷曲，在高速转动的过程中仍有5%的产品存在弹簧式铁屑进入环槽中不能自行排出的问题，构成了质量隐患。

技术实现要素：

本发明提供了一种钢活塞外圆加工时的环槽分流排屑装置，解决了铁屑进入环槽中不能自行排出的问题，提高了产品的清洁度，减少了装配和质量问题的发生。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种钢活塞外圆加工时的环槽分流排屑装置，其特征在于：包括磁力底座，磁力底座上垂直固定有支撑杆，支撑杆上套装有多个调节座；调节座的安装孔与支撑杆滑动配合，调节座通过调节座的第一锁紧螺钉固定在支撑杆上；调节座的外端设有横向的喷头安装孔，多个喷头分别插接于多个调节座的喷头安装孔中，喷头通过调节座的第二锁紧螺钉固定在调节座上；磁力底座上通过支架固定有汇流排，多个喷头的尾端分别通过软管与汇流排的出液口连接。

有益效果：1.磁力底座能实现快速固定、便于位置调节，无需对被固定的设备进行结构改进；2.调节座与支撑杆滑动连接，从而实现水平旋转角度及位置高度的调节，即实现了喷头的位置调节，这样便于喷头与活塞上的环槽呈相对应设置，提高了实用性；3.通过螺钉锁紧调节座及喷头，其结构简单、生产成本低、实现快速锁紧；5.汇流排与磁力底座为一体式结构，这样便于装卸、方便调整位置；6.该装置具有结构简单、使用方便、制作成本低的优点，且使用效果好。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1中的调节座右视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种钢活塞外圆加工时的环槽分流排屑装置，其特征在于：包括磁力底座1，磁力底座1上垂直固定有支撑杆2，支撑杆2上套装有多个调节座3；调节座3的内端通过其内的安装孔与支撑杆2滑动配合，安装孔的孔壁上设有第一锁紧螺钉4，调节座3通过第一锁紧螺钉4固定在支撑杆2上，即第一锁紧螺钉4的一端伸入至连接孔内并顶压在支撑杆2上；调节座3的外端内设有横向的喷头安装孔，多个喷头5分别插接于多个调节座3的喷头安装孔中，喷头安装孔的孔壁上设有第二锁紧螺钉6，喷头5通过第二锁紧螺钉6固定在调节座3上；磁力底座1上通过支架7固定有汇流排8，多个喷头5的尾端分别通过软管9与汇流排8的出液口连接，即软管9的一端与汇流排8的出液端固定连接、其另一端与喷头5尾端通过快插头连接；汇流排8的进液端与水泵10的出液端连接。

工作原理：1.所述磁力底座的外壳为两块导磁体，两块导磁体的中间处用不导磁的铜板隔开，两铜板之间设有一个可以旋转的磁体，此磁体沿直径方向为n、s极。当磁体旋转到中间位置，磁力线分别在两块导磁体中形成闭路时，磁力表座可以轻易取走；旋转90度后，n、s极分别对着两块导磁体，此时从n极到导磁体到导轨到另一块导磁体到s极，形成磁力线闭合，可以牢牢的附着在设备上。2.如图1所示，待加工活塞在设备上安装好后，调节磁力底座在设备上的位置，磁力底座通过自身的磁力吸附在设备上，实现快速定位及固定连接；然后分别对三个调节座进行旋转角度及高度位置的调节，使三个喷头分别对准活塞上的三个环槽；喷头的尾端通过软管与切削液汇流排连接；启动设备加工活塞，程序自动开启水泵，喷头喷出切屑液，切屑液冲击方向与设备主轴的旋转方向相反，活塞环槽内的水压始终处于高压态势，阻止、冲击环槽中的铁屑进入，从源头治理了铁屑，保证了活塞环槽内清洁、无杂物，减少了装配和质量问题的发生，且方便操作，稳定可靠。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

技术特征：

技术总结
一种钢活塞外圆加工时的环槽分流排屑装置，其特征在于：包括磁力底座，磁力底座上垂直固定有支撑杆，支撑杆上套装有多个调节座；调节座的安装孔与支撑杆滑动配合，调节座通过调节座的第一锁紧螺钉固定在支撑杆上；调节座的外端设有横向的喷头安装孔，多个喷头分别插接于多个调节座的喷头安装孔中，喷头通过调节座的第二锁紧螺钉固定在调节座上；磁力底座上通过支架固定有汇流排，多个喷头的尾端分别通过软管与汇流排的出液口连接。喷出的切屑液能有效地冲击环槽内的铁屑，保证了活塞环槽内清洁、无杂物，减少了装配和质量问题的发生，且方便操作，稳定可靠。

技术研发人员：卢占保
受保护的技术使用者：东风活塞轴瓦有限公司
技术研发日：2016.07.25
技术公布日：2018.02.02