一种新型激光焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接设备领域，尤其涉及一种新型激光焊接装置。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，目前越来越多的汽车生产厂家通过激光焊接对车体进行拼接。现有的一种激光焊接装置，其弧光镜为固定结构，使用时只能提供一个强度的激光束，当焊接部位或焊接材料更换时，需要更换弧光镜才能达到加工要求，步骤繁琐，非常麻烦，反光镜污染或弧光镜老化时，激光束的强度会明显下降，工作人员不能及时发现，会造成加工出来的产品不能达到生产要求，供电线路发生故障时，焊接设备骤停，不仅会损害设备内部线路元件，还会造成当前加工的产品报废的情况，给企业带来损失。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种新型激光焊接装置，其特征在于：包括底座、机械臂结构、焊接结构、备用电源、控制装置、记录对比模块、提示灯，所述底座上安装有机械臂结构和备用电源，所述机械臂结构上连接有焊接结构，所述焊接结构包括壳体、滑轨、凹槽、加持装置、激光发射器、激光放大器、反射镜、弧光镜、激光强度检测仪和焊接喷嘴，所述壳体上开设有滑轨和凹槽，所述壳体上分别安装有激光发射器、激光放大器、反射镜和焊接喷嘴，所述滑轨上连接有加持装置，所述加持装置上安装有弧光镜，所述凹槽内安装有激光强度检测仪，所述激光强度检测仪连接有记录对比模块，所述控制装置分别连接有机械臂结构、加持装置、激光发射器、备用电源、记录对比模块和提示灯，所述备用电源分别连接有机械臂结构、激光发射器和提示灯。

所述滑轨有2条。

所述加持装置有2个。

本发明的有益效果为：本发明在原有基础上进行改进，首先采用了可移动式弧光镜结构代替了之前的固定式结构，弧光镜在加持装置的作用下沿着滑轨移动，这样就可以根据加工需要或者加工材料的要求来调整激光焦点直径的大小，扩大了设备的加工范围，节省了生产成本，本发明增加了激光强度检测仪，配合记录对比模块可以对焊接结构的激光强度进行检测，当检测结果显示强度有明显下降时，则表示反光镜被污染或弧光镜老化，此时控制装置开启提示灯，提醒工作人员及时进行维护，备用电源在供电线路发生故障时开启，保证焊接装置可以完成当前的焊接进程，杜绝了因电路问题而导致的加工件不合格或者报废的情况，提升了产品的合格率，同时也保护了焊接装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为焊接结构的结构示意图。

图3为控制装置的连接示意图。

具体实施方式

根据图所示，对本发明进行进一步说明：

如图，底座-1、机械臂结构-2、焊接结构-3、壳体-4、滑轨-5、凹槽-6、加持装置-7、激光发射器-8、激光放大器-9、反射镜-10、弧光镜-11、激光强度检测仪-12、焊接喷嘴-13、备用电源-14、控制装置-15、记录对比模块-16、提示灯-17。

实施例1

底座1上安装机械臂结构2和备用电源14，机械臂结构2上连接焊接结构3，壳体4上开设滑轨5和凹槽6，壳体4上分别安装激光发射器8、激光放大器9、反射镜10和焊接喷嘴13，滑轨5上连接加持装置7，加持装置7上安装弧光镜11，凹槽6内安装激光强度检测仪12，激光强度检测仪12连接记录对比模块16，控制装置15分别连接机械臂结构2、加持装置7、激光发射器8、备用电源14、记录对比模块16和提示灯17，备用电源14分别连接机械臂结构2、激光发射器8和提示灯17。

实施例2

通过底座1上的机械臂结构2调整焊接结构3的位置，而后开始焊接。加持装置7带动弧光镜11在滑轨5上移动，从而达到调整激光焦点的作用，凹槽6内安装的激光强度检测仪12则对激光强度进行检测，数据通过记录对比模块16进行对比和记录，一旦出现强度明显减弱的情况，则通过控制装置15开启提示灯17对工作人员进行提醒，供电线路发生故障时备用电源14联通，保证焊接结构3可以完成当前的焊接进程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种新型激光焊接装置，其特征在于：包括底座、机械臂结构、焊接结构、备用电源、控制装置、记录对比模块、提示灯，本发明在原有基础上进行改进，采用了可移动式弧光镜结构代替了之前的固定式结构，这样就可以根据加工需要或者加工材料的要求来调整激光焦点直径的大小，扩大了设备的加工范围，节省了生产成本，增加了激光强度检测仪，配合记录对比模块可以对焊接结构的激光强度进行检测，当检测结果显示强度有明显下降时，则控制装置开启提示灯，提醒工作人员及时进行维护，备用电源在供电线路发生故障时开启，保证焊接装置可以完成当前的进程，杜绝了因电路问题而导致的加工件不合格的情况，提升了产品的合格率，同时也保护了焊接装置。

技术研发人员：张志利
受保护的技术使用者：天津市连兴达机械设备有限公司
技术研发日：2016.10.20
技术公布日：2018.04.27