一种一体式夹头的制作方法

本发明涉及主轴技术领域，尤其涉及一种一体式夹头。

背景技术：

随着用于微细切削加工技术的微机床的迅速发展及应用，微主轴的转速和刀具的回转精度不断提高，相应地对刀具夹持机构的动平衡性能及动力学特性等方面提出了很高的要求，尤其是在超高转速下刀具夹持机构要求具有很高的动平衡性、良好的定心性，这样才能保证高速、超精密加工，否则转速越高，离心力越大，当其达到系统的临界状态时，将会使刀具发生激振，其结果是加工质量下降，刀具寿命缩短，加速主轴轴承磨损，严重时会损坏刀具和主轴。而在微主轴中应用较多的是弹簧夹头，但是其结构还是比较复杂，尺寸越小，动平衡性越差，而且其制造、安装误差等会传递到刀具上，加剧刀具的跳动。

技术实现要素：

根据以上不足，本发明提供一种成本低、精度高且稳定可靠的一体式夹头。

为实现上述目的，本发明一体式夹头，主要内容为：包括旋转轴、sma套筒、卡爪和安装轴，所述旋转轴右端中心位置加工有轴向锥形孔，所述旋转轴中的锥形孔大头在右边，所述安装轴左端为外锥，所述安装轴安装在旋转轴锥形孔内且左端拉爪锁死，所述卡爪与旋转轴为一体，所述卡爪右端均布有3个或4个切槽，切槽将所述卡爪分为3瓣或4瓣，所述sma套筒右端内孔加工有切槽，所述sma套筒过盈安装在卡爪外圆表面上，所述sma套筒左端顶在旋转轴台阶上。

作为优选，所述卡爪上切槽深度为卡爪长度的1/2～2/3。

作为优选，所述旋转轴上锥孔的锥度为1:10。

本发明有益效果是：结构简单，动平衡性能好；夹爪可以直接在轴端加工而成，避免了因独立夹头零件所带来的制造、安装等误差；同时还可以根据应用部件的大小调整。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右视图。

附图标记说明：

1-旋转轴，2-sma套筒，3-卡爪，4-安装轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

实施例，见附图1和2，一种一体式夹头，其特征在于，包括旋转轴1、sma套筒2、卡爪3和安装轴4，所述旋转轴1右端中心位置加工有轴向锥形孔，所述旋转轴1中的锥形孔大头在右边，所述安装轴4左端为外锥，所述安装轴4安装在旋转轴1锥形孔内且左端拉爪锁死，所述卡爪3与旋转轴1为一体，所述卡爪3右端均布有3个或4个切槽，切槽将所述卡爪3分为3瓣或4瓣，所述sma套筒2右端内孔加工有切槽，所述sma套筒2过盈安装在卡爪3外圆表面上，所述sma套筒2左端顶在旋转轴1台阶上。

优选的，所述卡爪3上切槽深度为卡爪3长度的1/2～2/3。

优选的，所述旋转轴1上锥孔的锥度为1:10。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种一体式夹头，主要内容为：包括旋转轴、SMA套筒、卡爪和安装轴，所述旋转轴右端中心位置加工有轴向锥形孔，所述旋转轴中的锥形孔大头在右边，所述安装轴左端为外锥，所述安装轴安装在旋转轴锥形孔内且左端拉爪锁死，所述卡爪与旋转轴为一体，所述卡爪右端均布有3个或4个切槽，切槽将所述卡爪分为3瓣或4瓣，所述SMA套筒右端内孔加工有切槽，所述SMA套筒过盈安装在卡爪外圆表面上，所述SMA套筒左端顶在旋转轴台阶上。

技术研发人员：朱金平
受保护的技术使用者：常州市常通塑管有限公司
技术研发日：2016.08.09
技术公布日：2018.02.16