一种用于锻造设备的高精度同步装置的制作方法

本发明是一种用于锻造设备的高精度同步装置，属于金属加工领域。

背景技术：

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备。

现有锻造设备不具有能够在特定位置进行加工的定位结构，不设有导轨对工作装置进行滑动调整，无法对某些特定位置进行加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于锻造设备的高精度同步装置，以解决现有锻造设备不具有能够在特定位置进行加工的定位结构，不设有导轨对工作装置进行滑动调整的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于锻造设备的高精度同步装置，其结构包括：底座、机壳、工作机壳、置物台、检修窗、三角夹、滑轨、固定底座、加工装置、移动转盘、废物收集盘、照明灯、注水管、滑轨固定座、操控杆、电机、转轴、电机固定座、供电装置；所述底座上连接有机壳，所述机壳上连接有工作机壳，所述工作机壳上设有置物台，所述工作机壳上设有检修窗，所述工作机壳旁连接有三角夹，所述滑轨上活动连接有加工装置，所述加工装置上设有移动转盘，所述滑轨下设有废物收集盘，所述固定底座上连接有滑轨固定座，所述滑轨固定座上连接有照明灯及注水管，所述电机上连接有转轴，所述电机下连接有电机固定座，所述电机固定座下连接有供电装置。

进一步地，所述加工装置通过滑轨固定在底座及固定底座间。

进一步地，所述移动转盘与滑轨相连接。

进一步地，所述滑轨一端连接于机壳，所述滑轨另一端与滑轨固定座相连接。

进一步地，所述固定底座上设有操控杆。

进一步地，所述电机固定座设于机壳上。

进一步地，所述转轴与三角夹相连接。

进一步的，所述废物收集盘两端分别与底座及固定底座相连接。

进一步的，所述电机、转轴及电机固定座设于工作机壳内，所述及供电装置设于机壳内。

本发明的有益效果：本发明通过在锻造设备上设置有导轨，能够将加工装置在导轨上进行移动，能够调整加工装置的位置，进行定位具体位置进行加工，对某些难以加工的位置能够进行加工，大大提高了加工的覆盖范围和可利用性，更加方便易用，适合大规模的工业化生产和如今人们对加工的需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于锻造设备的高精度同步装置的结构示意图；

图2为本发明一种用于锻造设备的高精度同步装置的内部结构示意图；

图3为本发明一种用于锻造设备的高精度同步装置的滑轨结构示意图；

图中：1-底座、2-机壳、3-工作机壳、4-置物台、5-检修窗、6-三角夹、7-滑轨、8-固定底座、9-加工装置、10-移动转盘、11-废物收集盘、12-照明灯、13-注水管、14-滑轨固定座、15-操控杆、16-电机、17-转轴、18-电机固定座、19-供电装置。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种技术方案：一种用于锻造设备的高精度同步装置，其结构包括：底座1、机壳2、工作机壳3、置物台4、检修窗5、三角夹6、滑轨7、固定底座8、加工装置9、移动转盘10、废物收集盘11、照明灯12、注水管13、滑轨固定座14、操控杆15、电机16、转轴17、电机固定座18、供电装置19；所述底座1上连接有机壳2，所述机壳2上连接有工作机壳3，所述工作机壳3上设有置物台4，所述工作机壳3上设有检修窗5，所述工作机壳3旁连接有三角夹6，所述滑轨7上活动连接有加工装置9，所述加工装置9上设有移动转盘10，所述滑轨7下设有废物收集盘11，所述固定底座8上连接有滑轨固定座14，所述滑轨固定座14上连接有照明灯12及注水管13，所述电机16上连接有转轴17，所述电机16下连接有电机固定座18，所述电机固定座18下连接有供电装置19，所述加工装置9通过滑轨7固定在底座1及固定底座8间，所述移动转盘10与滑轨7相连接，所述滑轨7一端连接于机壳2，所述滑轨7另一端与滑轨固定座14相连接，所述固定底座8上设有操控杆15，所述电机固定座18设于机壳2上，所述转轴17与三角夹6相连接，所述废物收集盘11两端分别与底座1及固定底座8相连接，所述电机16、转轴17及电机固定座18设于工作机壳3内，所述及供电装置19设于机壳2内。

在进行使用时，将待加工物体固定于三角夹6，打开电机16，通过转轴17带动三角夹6进行旋转，再调节移动转盘10，调整加工装置9与三角夹6的距离，打开照明灯12，打开注水管13对加工物体进行浇水，推动操控杆15，让加工装置9在滑轨7上进行移动，从而对加工物体进行加工，加工完成后拉出加工装置9，关闭电机16及照明灯12，再关闭注水管13即可，本发明通过在锻造设备上设置有滑轨7，能够将加工装置在滑轨7上进行移动，能够调整加工装置9的位置，进行定位具体位置进行加工，对某些难以加工的位置能够进行加工，大大提高了加工的覆盖范围和可利用性，更加方便易用，适合大规模的工业化生产和如今人们对加工的需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于锻造设备的高精度同步装置，其结构包括：底座、机壳、工作机壳、置物台、检修窗、三角夹、滑轨、固定底座、加工装置、移动转盘、废物收集盘、照明灯、注水管、滑轨固定座、操控杆、电机、转轴、电机固定座、供电装置；所述底座上连接有机壳，所述机壳上连接有工作机壳，所述工作机壳上设有置物台，所述工作机壳上设有检修窗，所述工作机壳旁连接有三角夹，所述滑轨上活动连接有加工装置，本发明能够将加工装置在导轨上进行移动，能够调整加工装置的位置，进行定位具体位置进行加工，对某些难以加工的位置能够进行加工，大大提高了加工的覆盖范围和可利用性，更加方便易用，适合大规模的工业化生产和如今人们对加工的需求。

技术研发人员：李振轩
受保护的技术使用者：天津继泰重型铸锻制造有限公司
技术研发日：2016.08.11
技术公布日：2018.02.23