一种冲压模具的制作方法

本发明涉及的是五金冲压模具的领域，具体涉及的是一种冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，目前市面上的冲压模具会因为没有将凹模和凸模对齐的部件导致加工过程不能将原件按照固定位置加工，最后成形件不合格，造成原件的浪费，增加制造成本，浪费资源。

技术实现要素：

本发明根据上述技术存在的不足，提供一种冲压模具。为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种冲压模具，是由施力杆、上模座、凸模、上对齐杆、下模座、下对齐杆、底座、固定座、凹模、活动板和弹簧组成，所述的上模座的上方设置有施力杆，所述的上模座的下方设置有凸模，所述的凸模中间设置有活动板，所述的活动板的上面与弹簧固定连接，所述的弹簧的另一端固定在上模座上，所述的上模座的两端设置有上对齐杆，所述的下模座固定在底座上，所述的下模座的中间设置有固定座，所述的固定座的两边设置有凹模，所述的底座的两端设置有下对齐杆。

所述的施力杆是对称的设置两个。

所述的凸模和凹模的尺寸是根据需要制造的。

本发明的有益效果是：结构简单，成本低，加工成成形件的速度快，模具自带的对齐杆可以降低成形件加工过程因位置关系导致的加工失败的风险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的成形件的结构示意图；

1-施力杆；2-上模座；3-凸模；4-上对齐杆；5-下模座；6-下对齐杆；7-底座；8-固定座；9-凹模；10-活动板；11-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做具体的说明。

如图1和图2所示，本发明是一种冲压模具，是由施力杆1、上模座2、凸模3、上对齐杆4、下模座5、下对齐杆6、底座7、固定座8、凹模9、活动板10和弹簧11组成，所述的上模座2的上方设置有施力杆1，所述的上模座2的下方设置有凸模3，所述的凸模3中间设置有活动板10，所述的活动板10的上面与弹簧11固定连接，所述的弹簧11的另一端固定在上模座2上，所述的上模座2的两端设置有上对齐杆4，所述的下模座5固定在底座7上，所述的下模座5的中间设置有固定座8，所述的固定座8的两边设置有凹模9，所述的底座7的两端设置有下对齐杆6。所述的施力杆1是对称的设置两个。所述的凸模3和凹模9的尺寸是根据需要制造的。使用时施力物夹住施力杆1，将上对齐杆4和下对齐杆6对齐，放入待加工件，然后打开施力物，对待加工件施力加工，待加工件成形后把上模座2收回，拿出成形件，这种模具的结构简单，成本低，加工成成形件的速度快，模具自带的对齐杆可以降低成形件加工过程因位置关系导致的加工失败的风险。

当然，上述技术方案只是本发明的最佳实施方式，在不离开本发明的精神背景下所作的任何改进，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种冲压模具，是由施力杆、上模座、凸模、上对齐杆、下模座、下对齐杆、底座、固定座、凹模、活动板和弹簧组成，所述的上模座的上方设置有施力杆，所述的上模座的下方设置有凸模，所述的凸模中间设置有活动板，所述的活动板的上面与弹簧固定连接，所述的弹簧的另一端固定在上模座上，所述的上模座的两端设置有上对齐杆，所述的下模座固定在底座上，所述的下模座的中间设置有固定座，所述的固定座的两边设置有凹模，所述的底座的两端设置有下对齐杆。通过上述技术方案的有益效果是结构简单，成本低，加工成成形件的速度快。

技术研发人员：宗启军
受保护的技术使用者：淮安盛宇电子有限公司
技术研发日：2016.10.19
技术公布日：2018.04.27