一种篮圈弹簧挂钩碰焊机的制作方法

本发明涉及体育器材制备领域，具体涉及一种篮圈弹簧挂钩碰焊机。

背景技术：

每个篮圈上有12个弹簧挂钩，需要进行连接，如今的生产方式一般是人工手动加工，在加工时，由于篮圈是由粗钢丝环绕形成，表面为弧形，导致弹簧钩定位不便，并且人工手动点焊，焊点大小不一，易出现虚焊，焊缝强度不够且生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种篮圈弹簧挂钩碰焊机，本发明能够有效定位弹簧钩，焊接效率高、质量好。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种篮圈弹簧挂钩碰焊机，包括底板，所述底板设置在移动支架上，所述底板与移动支架之间设置有第一导向组件和传动机构，所述底板表面沿移动方向上设置有两个装载盘，所述装载盘通过转动组件与底板连接，所述装载盘表面沿同一圆周上设置有若干第一快速夹钳，若干所述第一快速夹钳沿与装载盘外圆周之间的表面沿同一圆周上还设置有若干抵接定位部，所述第一快速夹钳与抵接定位部配合夹紧弹簧钩，所述第一快速夹钳与相对应的抵接定位部之间的装载盘上设置有碰焊避让槽，所述装载盘一侧设置有碰焊机。

进一步的，所述篮圈内环面一侧的装载盘表面设置有若干定位柱，所述定位柱的材质均为塑料。

进一步的，所述碰焊机的上电极和下电极上均设置有焊接头，两个所述焊接头对称设置，所述焊接头包括固定块，所述固定块底部平行设置有两个压板，所述固定块表面固定在相对应的上电极或下电极上。

进一步的，所述第一快速夹钳的抵紧端上设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔内设置有抵紧螺钉。

进一步的，所述抵接定位部包括U型座，所述U型座内部设置有转轴，所述转轴上设置有旋转抵接块，所述旋转抵接块的材质为塑料。

进一步的，所述装载盘的圆周侧边上均匀设置有若干定位槽，所述定位槽与定位机构配合设置，所述定位机构设置在底板表面，所述定位机构包括弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆设置在导向罩内，所述弹簧伸缩一端设置有定位头，所述定位头与定位槽配合定位，所述弹簧伸缩另一端与第二快速夹钳连接。

进一步的，所述转动组件为旋转轴。

进一步的，所述转动组件为分度盘。

本发明的有益效果是:

1、通过第一快速夹钳与抵接定位部的配合能够将弹簧钩快速的夹紧在篮圈表面，夹紧后位置确定，不会掉落和偏移，方便操作，并且精度高，质量好。

2、旋转抵接块的设置，可以通过旋转的方式实现避让，方便篮圈的放入以及与第一快速夹钳的配合夹紧。

3、通过碰焊机进行碰焊，焊点稳定可靠，并且焊接头的设计使得一次焊接即可将弹簧钩的两端都焊在篮圈上。

4、分度器设置能够实现自动旋转角度，以配合碰焊机的焊接，自动化程度高，提高生产速度和质量。

5、转轴设计能够使得人工操作便捷，并且成本低，不易损坏。

6、定位机构通过弹簧伸缩杆实现自锁效果，以保证焊接位置的固定，并且旋转时也只需要强行转动装载盘即可，操作方便快捷。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1中底板表面结构示意图；

图3是本发明的图2中部分结构放大示意图；

图4是本发明的抵接定位部结构示意图；

图5是本发明的焊接头部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1至图5所示，一种篮圈弹簧挂钩碰焊机，包括底板1，底板设置在移动支架2上，底板与移动支架之间设置有第一导向组件3和传动机构4，底板表面沿移动方向上设置有两个装载盘5，装载盘通过转动组件6与底板连接，装载盘表面沿同一圆周上设置有若干第一快速夹钳7，若干第一快速夹钳沿与装载盘外圆周之间的表面沿同一圆周上还设置有若干抵接定位部8，第一快速夹钳与抵接定位部配合夹紧弹簧钩，第一快速夹钳与相对应的抵接定位部之间的装载盘上设置有碰焊避让槽9，装载盘一侧设置有碰焊机10。使用时，将篮圈放置到第一快速夹钳与抵接定位部之间，然后将弹簧钩放置到相对应位置的篮圈上部，通过第一快速夹钳与抵接定位部夹紧即可，然后旋转装载盘，将定位好的篮圈和弹簧钩转动到碰焊机处，此处碰焊机的上电极直接下行即可，下电极则穿过碰焊避让槽上下，两者通过焊接头碰触篮圈和弹簧钩后即可完成操作，旋转继续下一个焊接，上述弹簧钩的安装可以一次全部夹紧，然后统一焊接，提高效率和安全性。待一个装载盘焊接好后，将下一个装载盘通过传动机构移动到碰焊机处，焊接好的装载盘被移出碰焊机，在下一个装载盘焊接的同时，焊接好的装载盘做取出焊接后的成品以及将新的篮圈和弹簧钩进行重新夹装，从而实现快速不间断的碰焊焊接，安全可靠操作方便。

其中，篮圈内环面一侧的装载盘表面设置有若干定位柱11，定位柱的材质均为塑料，若干定位柱均匀分布形成一个环形结构，篮圈套设实现方式，即实现了位置的固定，定位柱的材质保证篮圈放置时，不会发生较大摩擦，保证篮圈的品质。

碰焊机的上电极和下电极上均设置有焊接头12，两个焊接头对称设置，焊接头包括固定块13，固定块底部平行设置有两个压板14，固定块表面固定在相对应的上电极或下电极上，通过两个压板最终实现碰焊效果，依次能够对弹簧钩的两端进行焊接，提高焊接效率。

第一快速夹钳的抵紧端上设置有内螺纹孔，内螺纹孔内设置有抵紧螺钉15，通过抵紧螺钉的旋转调节，可以保证第一快速夹钳夹紧长度，降低设备制造精度，提高夹紧效。

抵接定位部包括U型座16，U型座内部设置有转轴，转轴上设置有旋转抵接块17，由于弹簧钩设置在篮圈中部，因此夹紧时抵接定位部的侧部会处于篮圈上方，旋转抵接块通过旋转的方式实现避让，操作简单可靠，旋转抵接块的材质为塑料，旋转抵接块保证翻转后搭接到篮圈表面时，翻转冲击力不会对篮圈表面造成伤害，保证篮圈品质。

装载盘的圆周侧边上均匀设置有若干定位槽18，定位槽与定位机构19配合设置，定位机构设置在底板表面，定位机构包括弹簧伸缩杆20，弹簧伸缩杆设置在导向罩21内，弹簧伸缩一端设置有定位头22，定位头与定位槽配合定位，弹簧伸缩另一端与第二快速夹钳23连接，使用时，通过第二快速夹钳锁紧，将定位头推入定位槽内，即可实现定位，旋转装载盘时，定位头会因弹簧伸缩杆而可以退出定位槽，直至下一个定位槽又自动弹出进入，实现定位效果，使得装载盘位置固定，便于焊接。如果无需使用，也可以松开第二快速夹钳，灵活运用

转动组件为旋转轴，通过人工推动以实现焊接，通过上述定位槽与定位机构的配合，操作简便，始终保持间接位置，旋转轴在焊接时的冲击承受能力强，不易损坏，使用寿命长。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，转动组件为分度盘，通过对分度盘的控制，可以轻松的实现转动，实现更好的自动化性能，降低劳动力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。