本发明涉及燃烧器喷头加工领域，特别涉及一种燃烧器喷头的机械加工方法。
背景技术：
随着家用燃气燃烧器的普及，市场上各种构造的燃气燃烧器琳琅满目，为此带动了燃烧器技术的发展，在本技术领域内，设计人员主要的研究的方向是改进燃烧器的火焰形状和燃烧器效率，在保持低制造成本的情况下，提高燃烧器产品的市场竞争力。
然而，现有喷嘴的喷头在耐用性方面面临着不足，喷嘴在工作时，喷头往往处于较高温状态，待喷头冷却后，受到油污和水渍的浸蚀，其表面会出现结垢和形变现象，尤其是当燃烧器长时间不用时，由于喷头原有的油层保护层受到破坏，导致喷头腐蚀破坏而被更换。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种经久耐用的燃烧器喷头的机械加工方法，通过提高喷头本身耐腐蚀性的同时，在喷头的表面形成一层防腐层，以综合提高喷头的耐用性能。
本发明采用的技术方案如下：一种燃烧器喷头的机械加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、定制工艺设计，选用钢制喷头初坯，对钢制喷头初坯进行精密磨削，直至得到设定要求的喷头；
步骤2、步骤1完成后，在热处理炉内于惰性保护性气体中对喷头进行热处理；
步骤3、将热处理后的喷头放入润滑槽内进行表面润滑处理，润滑时间为3h，其中润滑液为汽机油，汽机油内含有8wt%油溶性有机铜化合物；
步骤4、对步骤3得到的喷头进行检测，合格后计量包装。
进一步，步骤2中，热处理具体工艺为：将喷头置于热处理炉内于1mpa下，在惰性保护性气体中加热至700-750℃以下，升温速率控制在100-110℃/h，保温时间为0.5-1h，然后随炉冷却至50℃时，取出空冷。
进一步，步骤2中，在进行热处理前先对热处理炉预抽真空，其中，整个系统预抽真空至1-2pa，然后通入惰性保护性气体并保持惰性保护性气体流量为120-150sccm，维持热处理炉内的压强在1mpa下。
进一步，惰性保护性气体包括氩气和氮气，其中当惰性保护性气体为氩气时，氩气流量为150sccm，当惰性保护性气体为氮气时，氮气流量为120sccm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：对喷头进行热处理可以细化喷头的金相组织，从组织上改善喷头的耐腐蚀性能，同时，通过对喷头进行表面润滑并浸渍少量铜元素，提高了喷头表面的致密度和耐污性能，喷头形成的一层致密的具有纳米结构的氧化铜层，增强了喷头的耐腐蚀性能，使喷头经久耐用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种燃烧器喷头的机械加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、定制工艺设计，选用钢制喷头初坯，对钢制喷头初坯进行精密磨削，直至得到设定要求的喷头；
步骤2、步骤1完成后，在热处理炉内于氩气中对喷头进行热处理，具体为将喷头置于热处理炉内于1mpa下，在氩气中加热至700℃以下，升温速率控制在100℃/h，保温时间为0.5h，然后随炉冷却至50℃时，取出空冷，其中，在进行热处理前先对热处理炉预抽真空，其中，整个系统预抽真空至1pa，然后通入氩气并保持氩气流量为150sccm，维持热处理炉内的压强在1mpa下；
步骤3、将热处理后的喷头放入润滑槽内进行表面润滑处理，润滑时间为3h，其中润滑液为汽机油，汽机油内含有8wt%油溶性有机铜化合物；
步骤4、对步骤3得到的喷头进行检测，合格后计量包装。
实施例2
一种燃烧器喷头的机械加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、定制工艺设计，选用钢制喷头初坯，对钢制喷头初坯进行精密磨削，直至得到设定要求的喷头；
步骤2、步骤1完成后，在热处理炉内于氮气中对喷头进行热处理，具体为将喷头置于热处理炉内于1mpa下，在氮气中加热至730℃以下，升温速率控制在100℃/h，保温时间为1h，然后随炉冷却至50℃时，取出空冷，其中，在进行热处理前先对热处理炉预抽真空，其中，整个系统预抽真空至1pa，然后通入惰性保护性气体并保持惰性保护性气体流量为120sccm，维持热处理炉内的压强在1mpa下；
步骤3、将热处理后的喷头放入润滑槽内进行表面润滑处理，润滑时间为3h，其中润滑液为汽机油，汽机油内含有8wt%油溶性有机铜化合物；
步骤4、对步骤3得到的喷头进行检测，合格后计量包装。
实施例3
一种燃烧器喷头的机械加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、定制工艺设计，选用钢制喷头初坯，对钢制喷头初坯进行精密磨削，直至得到设定要求的喷头；
步骤2、步骤1完成后，在热处理炉内于氮气中对喷头进行热处理，具体为将喷头置于热处理炉内于1mpa下，在氮气中加热至700℃以下，升温速率控制在100℃/h，保温时间为1h，然后随炉冷却至50℃时，取出空冷，其中，在进行热处理前先对热处理炉预抽真空，其中，整个系统预抽真空至1pa，然后通入氮气并保持惰性保护性气体流量为120sccm，维持热处理炉内的压强在1mpa下；
步骤3、将热处理后的喷头放入润滑槽内进行表面润滑处理，润滑时间为3h，其中润滑液为汽机油，汽机油内含有8wt%油溶性有机铜化合物；
步骤4、对步骤3得到的喷头进行检测，合格后计量包装。
实施例4
一种燃烧器喷头的机械加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、定制工艺设计，选用钢制喷头初坯，对钢制喷头初坯进行精密磨削，直至得到设定要求的喷头；
步骤2、步骤1完成后，在热处理炉内于氩气中对喷头进行热处理，具体为将喷头置于热处理炉内于1mpa下，在氩气中加热至750℃以下，升温速率控制在110℃/h，保温时间为0.5h，然后随炉冷却至50℃时，取出空冷，其中，在进行热处理前先对热处理炉预抽真空，其中，整个系统预抽真空至2pa，然后通入氩气并保持氩气流量为150sccm，维持热处理炉内的压强在1mpa下；
步骤3、将热处理后的喷头放入润滑槽内进行表面润滑处理，润滑时间为3h，其中润滑液为汽机油，汽机油内含有8wt%油溶性有机铜化合物；
步骤4、对步骤3得到的喷头进行检测，合格后计量包装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。