本发明涉及一种钢模渐进式梯度降温冷却装置，属于冷却装置技术领域。
背景技术：
钢模在锻造之后通常需要进行冷却。目前，通常采用水冷的方式对工件进行降温冷却。这种水冷的方式虽然操作简单，但是由于冷却水容易被高温钢模加热，因此需要频繁的更换冷却水，导致冷却工序被暂停，影响了整体的加工进度，降低了加工效率。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种钢模渐进式梯度降温冷却装置，其结构简单合理，冷却效果较好，工作效率较高。
本发明所述的钢模渐进式梯度降温冷却装置，包括冷却箱和传输皮带，传输皮带用于依序将钢模工件输送至冷却箱，冷却箱的内部沿传输皮带运动的方向依次设置有第一冷却区、第二冷却区及第三冷却区，第一冷却区的冷却温度为5℃至10℃，第二冷却区的冷却温度为-5℃至5℃，第三冷却区的冷却温度为-20℃至-10℃。
进一步地，所述第一冷却区的长度为5-10m。
进一步地，所述第二冷却区的长度为5-10m。
进一步地，所述第三冷却区的长度为5-10m。
进一步地，所述传输皮带的运动速度为2-3mmin。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的钢模渐进式梯度降温冷却装置，通过在冷却箱内依序设置第一冷却区、第二冷却区及第三冷却区，并且上述三个冷却区的冷却温度依次降低，工作时，传输皮带将工件逐个输送至冷却箱中，使工件依次经第一冷却区、第二冷却区及第三冷却区，利用梯度式的温差变化，来对工件快速进行降温。本发明结构简单合理，工作过程中无需中断对工件的传输，冷却效果较好，工作效率较高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图
图中：1、冷却箱2、传输皮带3、第一冷却区4、第二冷却区5、第三冷却区6、钢模工件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例一
如1所示，所述钢模渐进式梯度降温冷却装置，包括冷却箱1和传输皮带2，传输皮带2用于依序将钢模工件6输送至冷却箱1，冷却箱1的内部沿传输皮带2运动的方向依次设置有第一冷却区3、第二冷却区4及第三冷却区5，第一冷却区3的冷却温度为5℃，第二冷却区4的冷却温度为-5℃，第三冷却区5的冷却温度为-20℃。
本实施例中，所述第一冷却区3的长度为5m；所述第二冷却区4的长度为5m；所述第三冷却区5的长度为5m；所述传输皮带2的运动速度为2mmin。通过设置上述结构，保证了工件经过各冷却区的冷却时间，确保了冷却效果。本发明所述的钢模渐进式梯度降温冷却装置，通过在冷却箱1内依序设置第一冷却区3、第二冷却区4及第三冷却区5，并且上述三个冷却区的冷却温度依次降低，工作时，传输皮带2将钢模工件6逐个输送至冷却箱1中，使工件依次经第一冷却区3、第二冷却区4及第三冷却区5，利用梯度式的温差变化，来对工件快速进行降温。本发明结构简单合理，工作过程中无需中断对工件的传输，冷却效果较好，工作效率较高
实施例二
在实施例一的基础上进行变化，变换第一冷却区3的冷却温度为8℃，第二冷却区4的冷却温度为0℃，第三冷却区5的冷却温度为-15。
本实施例中，所述第一冷却区3的长度为5-10m；所述第二冷却区4的长度为7m；所述第三冷却区5的长度为6m；所述传输皮带2的运动速度为2mmin。
实施例三
在实施例一的基础上进行变化，变换第一冷却区3的冷却温度为10℃，第二冷却区4的冷却温度为5℃，第三冷却区5的冷却温度为-10℃；所述第一冷却区3的长度为10m；所述第二冷却区4的长度为10m；所述第三冷却区5的长度为10m；所述传输皮带2的运动速度为3mmin。其它同实施例一。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。