一种梅花螺丝批头冷镦模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种梅花螺丝批头冷镦模具，包括模芯，所述模芯中心设有型模孔，所述型模孔沿圆周方向均匀设置有6条凸牙槽和6条弧形体，所述凸牙槽与弧形体均与模壳长度方向呈平行设置，所述凸牙槽与弧形体呈相邻设置，所述凸牙槽与凸牙相嵌设，所述弧形体与凹陷槽相嵌设。所述模芯外圆壁设有模套，所述模套与模芯呈同轴设置，所述模芯外圆壁与模套内圆壁呈抵触设置，所述模套呈圆柱状。上述技术方案提供了能够适用于冷镦机进行批量生产梅花螺丝批头的一种梅花螺丝批头冷镦模具。
【专利说明】
一种梅花螺丝批头冷镦模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种梅花螺丝批头冷镦模具。
【背景技术】
[0002]梅花螺丝批头包括连接柱6和均匀分布于连接柱6外圆周壁的六条凸牙4，相邻凸牙4之间连接有凹陷槽5，凸牙4、凹陷槽5和连接柱6的轴向均呈平行设置。
[0003]因为梅花螺丝批头为非标准件，目前，需要制作出该形状的梅花螺丝批头需要冷镦机来制备，冷镦机都会安装上一套制作自己所需生产零件的冷镦模具，因此需要专门制作出一套模具，用于加工梅花螺丝批头。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种梅花螺丝批头冷镦模具，通过在模芯中设置的凸牙槽和弧形体，能够实现在冷镦机上进行批量生产梅花螺丝批头。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种梅花螺丝批头冷镦模具，包括模芯，所述模芯中心设有型模孔，所述型模孔沿圆周方向均匀设置有6条凸牙槽和6条弧形体，所述凸牙槽与弧形体均与模壳长度方向呈平行设置，所述凸牙槽与弧形体呈相邻设置，所述凸牙槽与凸牙相嵌设，所述弧形体与凹陷槽相嵌设。
[0006]通过采用上述技术方案，能够将冷镦梅花螺丝批头的原材料穿过模芯的型模孔，利用冷镦机对原材料在型模孔中进行冲压，再利用相邻设置的弧形体和凸牙槽，使原材料在型模孔中抵触到凸牙槽和弧形体的内圆壁，将原材料进行一定的冲压形变，凭借凸牙槽和弧形体的抵触限位，将原材料填充到整个型模孔中，从而使原材料能够被冷镦成具有凸牙和凹陷槽的梅花螺丝批头，进而利用模具就能实现对梅花螺丝批头的批量生产。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述模芯外圆壁设有模套，所述模套与模芯呈同轴设置，所述模芯外圆壁与模套内圆壁呈抵触设置，所述模套呈圆柱状。
[0008]通过采用上述技术方案，利用模套能够顺利将模芯安装到冷镦机上进行冷镦冲压成型，提供了一个模芯与冷镦机的连接安装位;并且，模套内圆壁抵触在模芯的外圆壁上，当冷镦时，模芯的型模孔由于原材料被冲压，将会使型模孔的内壁受到背离模芯中心方向的冲击力，周而复始的冷镦冲压，模芯将会持续受到冲击力，此时从型模孔中心传递到模芯外壁的力可以凭借模套将冲击力进行分散，从而对模芯进行一个保护，提高其结构强度，避免模芯产生裂缝，提高模芯的使用寿命。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述模芯端面低于模套端面，所述模芯端面与模套端面之间形成阶梯槽。
[0010]通过采用上述技术方案，利用模芯端面低于模套端面而形成的一个阶梯槽空间，可以在冷镦时，对冷镦机的冲压行程进行一个限位导向，使其能够稳定准确地对穿过型模孔的原材料进行冷镦冲压;并且还能利用模套内壁的作用，可以对冷镦过程中产生的余料进行阻挡，避免在冷镦时产生的废料随意飞出，保证了工作人员的安全性。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述模芯由钨钢VA80制成。
[0012]通过采用上述技术方案，钨钢VA80的材料具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性。因为在冷镦冲压过程中，模芯会持续受到冲击力，此时，利用钨钢VA80的特性，能够保证其使用寿命较长，可以满足更多情况的生产，也就能保证生产的梅花螺丝批头的质量较好。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述模套由模具钢H13制成。
[0014]通过采用上述技术方案，模具钢H13的材料能够承受较大的冲击载荷，从而可以对模芯起到保护作用，能够负荷大冲击载荷而不被破坏，从而能够延长其使用寿命，同时还能提高模芯的使用寿命，对模芯起到更好的保护。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述凸牙槽往背离模芯中心方向呈倾斜设置。
[0016]通过采用上述技术方案，从而能够使冷镦成的凸牙从端部向上呈现背离模芯圆心方向的倾斜形状，进而使整个梅花螺丝批头形状呈现下小上大的设置，从而在使用过程中，能够增大批头和螺丝之间的接触面积，从而可以增加相互之间的摩擦力，使用起来更加方便，避免产生打滑。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述凸牙槽两端槽宽大于中部槽宽。
[0018]通过采用上述技术方案，利用此模具制作出来的梅花螺丝批头的凸牙也能具有与凸牙槽形状相同的设置，进而可以增大凸牙的结构强度，并且能够和螺丝实现更好的相互配合，可以增大两者之间的接触摩擦力，使操作过程能够快速方便。
[0019]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:利用模芯中心型模孔的凸牙槽和弧形体，可以制造出特定形状的梅花螺丝批头;利用模芯外圆壁的模套，可以起到对模芯的保护作用，还能有效防止原材料在冷镦时产生飞溅。
【附图说明】
[0020]图1是本实施例的结构示意图；
[0021 ]图2时本实施例的梅花螺丝批头的结构示意图。
[0022]附图标记:1、模芯；2、型模孔;21、凸牙槽;22、弧形体;3、模套;4、凸牙;5、凹陷槽；
6、连接柱。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]参照图1-2所示，一种梅花螺丝批头冷镦模具，包括一个呈圆柱状的模芯I，模芯I由钨钢VA80制成，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性;在模芯I的外圆壁套设有一个呈圆柱状的模套3，模套3的内圆壁与模芯I的外圆壁呈抵触设置，并且模套3的高度大于模芯I的高度，模套3与模芯I之间形成一个阶梯空间，模套3由模具钢H13制成，能够承受较大的冲击载荷，从而可以对模芯I起到保护作用，能够负荷大冲击载荷而不被破坏，能够延长其使用寿命，同时还能提高模芯I的使用寿命，对模芯I起到更好的保护。利用模芯I端面低于模套3端面而形成的一个阶梯槽空间，可以在冷镦时，对冷镦机的冲压行程进行一个限位导向，使其能够稳定准确地对穿过型模孔2的原材料进行冷镦冲压;并且还能利用模套3内壁的作用，可以对冷镦过程中产生的余料进行阻挡，避免在冷镦时产生的废料随意飞出，保证了工作人员的安全性。
[0025]模芯I的中心设有一个贯穿的型模孔2，型模孔2的轴向与模芯I的轴向呈平行设置;沿着型模孔2的圆周方向均匀设置有6条凸牙槽21和6条弧形体22，凸牙槽21和弧形体22相连接且呈相邻设置，凸牙槽21截面为背离模芯I圆心方向凸出的圆弧边，弧形体22截面则为朝向模芯I圆心方向凸出的圆弧边；凸牙槽21的轴向一端往另一端延伸时，呈背离模芯I中心方向倾斜设置，并且凸牙槽21沿着竖直方向的槽宽先逐渐减小再逐渐增大，呈现两端槽宽大于中部槽宽的设置。在冷镦冲压梅花螺丝批头时，梅花螺丝批头的凸牙4与凸牙槽21呈嵌设设置，梅花螺丝批头的凹陷槽5与弧形体22呈嵌设设置。
[0026]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种梅花螺丝批头冷镦模具，包括模芯(I)，其特征是:所述模芯(I)中心设有型模孔(2)，所述型模孔(2)沿圆周方向均匀设置有6条凸牙槽(21)和6条弧形体(22)，所述凸牙槽(21)与弧形体(22)均与模芯(I)长度方向呈平行设置，所述凸牙槽(21)与弧形体(22)呈相邻设置，所述凸牙槽(21)与凸牙(4)相嵌设，所述弧形体(22)与凹陷槽(5)相嵌设。2.根据权利要求1所述的一种梅花螺丝批头冷镦模具，其特征是:所述模芯(I)外圆壁设有模套(3)，所述模套(3)与模芯(I)呈同轴设置，所述模芯(I)外圆壁与模套(3)内圆壁呈抵触设置，所述模套(3)呈圆柱状。3.根据权利要求2所述的一种梅花螺丝批头冷镦模具，其特征是:所述模芯(I)端面低于模套(3)端面，所述模芯(I)端面与模套(3)端面之间形成阶梯槽。4.根据权利要求1所述的一种梅花螺丝批头冷镦模具，其特征是:所述模芯(I)由钨钢VA80制成。5.根据权利要求2所述的一种梅花螺丝批头冷镦模具，其特征是:所述模套(3)由模具钢Hl 3制成。6.根据权利要求1所述的一种梅花螺丝批头冷镦模具，其特征是:所述凸牙槽(21)往背离模芯(I)中心方向呈倾斜设置。7.根据权利要求1所述的一种梅花螺丝批头冷镦模具，其特征是:所述凸牙槽(21)两端槽宽大于中部槽宽。
【文档编号】B21K1/56GK205702276SQ201620553618
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】范艳宾
【申请人】海盐鑫标模具制造有限公司