一种内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统，包括输送带，内爆膨胀螺丝壳体，电机，下压气缸，码料盒，水平产品线，输送线，振动盘，塞子输送管路，塞子装配气缸，塞子，胶带，所述的内爆膨胀螺丝壳体通过输送带输送至码料盒内，所述的下压气缸在码料盒的上方，所述的水平产品线在码料盒的下方，所述的输送线安装在水平产品线上，所述的振动盘与塞子输送管路连接，所述的塞子装配气缸在塞子输送管路的下方，所述的塞子装配气缸安装在水平产品线的一侧。本实用新型通过内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统的设置，实现了对内爆膨胀螺丝自动化输送，自动化程度高，节约人力，功能分区合理，大大提高了生产力，降低了生产成本。
【专利说明】
一种内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统。
【背景技术】
[0002]目前现有的内爆膨胀螺丝一般都采用半自动化的安装方式，不但生产效率较低，同时也无法实现自我检测，同时大量的检测工作也需要大量的劳动力成本，提高了生产成本，也降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统，包括输送带，内爆膨胀螺丝壳体，电机，下压气缸，码料盒，水平产品线，输送线，振动盘，塞子输送管路，塞子装配气缸，塞子，胶带，所述的电机安装在输送带的一侧，所述的内爆膨胀螺丝壳体通过输送带输送至码料盒内，所述的下压气缸在码料盒的上方，所述的水平产品线在码料盒的下方，所述的输送线安装在水平产品线上，所述的振动盘与塞子输送管路连接，所述的塞子装配气缸在塞子输送管路的下方，所述的塞子装配气缸安装在水平产品线的一侧。
[0006]作为一种优选，所述的码料盒一侧设有初检传感器，所述的初检传感器一侧设有清除气缸。
[0007]作为一种优选，所述的塞子通过振动盘进入到塞子输送管路内。
[0008]作为一种优选，所述的塞子装配气缸对应的水平产品线一侧设有空壳识别传感器。
[0009]作为一种优选，所述的塞子装配气缸同侧设置有胶带装配气缸，所述的胶带装配气缸四周为胶带盘转器，所述的胶带装配气缸对侧为胶带片识别传感器，所述的胶带安装在胶带盘转器上。
[0010]作为一种优选，所述的胶带片识别传感器一侧设有成品检测传感器，所述的成品检测传感器一侧设有不合格品气缸。
[0011]作为一种优选，所述的水平产品线安装在安装台上，所述的安装台下方设有输送线推动器。
[0012]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统的设置，实现了对内爆膨胀螺丝自动化输送，自动化程度高，节约人力，功能分区合理，大大提高了生产力，降低了生产成本。
[0013]同时下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统的轴视图。
[0015]图2为本实用新型一种内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统局部轴视图。
[0016]图3为本实用新型一种内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统的内爆膨胀螺丝爆炸结构轴视图。
[0017]图中:1、输送带，Ia、电机，2、下压气缸，3、码料盒，4、水平产品线，5、初检传感器，
6、清除气缸，7、振动盘，8、塞子输送管路，9、空壳识别传感器，10、塞子装配气缸，11、胶带，12、胶带装配气缸，13、胶带片识别传感器，14、胶带盘转器，15、输送线推动器，16、成品检测传感器，17、不合格品气缸，18、安装台，19、输送线，20、内爆膨胀螺丝壳体，21、塞子，22、胶带片，23、内爆膨胀螺丝壳体。
【具体实施方式】
[0018]实施例:
[0019]如图1-3所示，一种内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统，包括输送带I，内爆膨胀螺丝壳体23，电机Ia，下压气缸2，码料盒3，水平产品线4，输送线19，振动盘7，塞子输送管路8，塞子装配气缸10，塞子21，胶带11，所述的电机Ia安装在输送带I的一侧，所述的内爆膨胀螺丝壳体23通过输送带I输送至码料盒3内，所述的下压气缸2在码料盒3的上方，所述的水平产品线4在码料盒3的下方，所述的输送线19安装在水平产品线4上，所述的振动盘7与塞子输送管路8连接，所述的塞子装配气缸10在塞子输送管路8的下方，所述的塞子装配气缸10安装在水平产品线4的一侧。
[0020]进一步的，所述的码料盒3—侧设有初检传感器5，所述的初检传感器5—侧设有清除气缸6，当初检传感器5检测内爆膨胀螺丝壳体23不符合生产最初的要求时，清除气缸6运作，推掉不符合要求的内爆膨胀螺丝壳体23。
[0021]进一步的，所述的塞子21通过振动盘7进入到塞子输送管路8内，通过振动盘7的设置，实现自动下料。
[0022]进一步的，所述的塞子装配气缸10对应的水平产品线4 一侧设有空壳识别传感器9，当空壳识别传感器9检测到内爆膨胀螺丝壳体20来到时，塞子21装配气缸10将塞子21推入内爆膨胀螺丝壳体20内。
[0023]进一步的，所述的塞子装配气缸10同侧设置有胶带装配气缸12，所述的胶带装配气缸12四周为胶带盘转器14，所述的胶带装配气缸12对侧为胶带片识别传感器13，所述的胶带11安装在胶带盘转器14上，当胶带片识别传感器13检测到产品，胶带装配气缸12将胶带盘转器14绷紧的胶带11打入内爆膨胀螺丝壳体20。
[0024]进一步的，所述的胶带片识别传感器13—侧设有成品检测传感器16，所述的成品检测传感器16—侧设有不合格品气缸17，产品接受成品检测传感器16的检测，不合格的产品则受到不合格品气缸17推掉。
[0025]进一步的，所述的水平产品线4安装在安装台18上，所述的安装台18下方设有输送线推动器15，输送线19依靠安装台18底部的输送线推动器15将输送线19进行推进。
[0026]本实用新型中，通过电机Ia带动输送带I上的内爆膨胀螺丝壳体23输送至码料盒3内，随后通过下压气缸2将内爆膨胀螺丝壳体23下压至码料盒3的下方，通过码料盒3输送至输送线19上，随后通过初检传感器5对内爆膨胀螺丝壳体23进行检测，当初检传感器5检测内爆膨胀螺丝壳体23不符合生产最初的要求时，清除气缸6运作，推掉不符合要求的内爆膨胀螺丝壳体23;随后塞子21通过振动盘7进入到塞子输送管路8内，通过塞子装配气缸10推送至内爆膨胀螺丝壳体23内，当胶带片识别传感器13检测到产品，胶带装配气缸12将胶带盘转器14绷紧的胶带11打入内爆膨胀螺丝壳体20后，产品接受成品检测传感器16的检测，不合格的产品则受到不合格品气缸17推掉，合格的成品则得到传送收集。
[0027]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统的设置，实现了对内爆膨胀螺丝自动化输送，自动化程度高，节约人力，功能分区合理，大大提高了生产力，降低了生产成本。
[0028]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统，包括输送带，内爆膨胀螺丝壳体，电机，下压气缸，码料盒，水平产品线，输送线，振动盘，塞子输送管路，塞子装配气缸，塞子，胶带，所述的电机安装在输送带的一侧，所述的内爆膨胀螺丝壳体通过输送带输送至码料盒内，所述的下压气缸在码料盒的上方，所述的水平产品线在码料盒的下方，所述的输送线安装在水平产品线上，所述的振动盘与塞子输送管路连接，所述的塞子装配气缸在塞子输送管路的下方，所述的塞子装配气缸安装在水平产品线的一侧。2.如权利要求1所述的内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统，其特征在于:所述的码料盒一侧设有初检传感器，所述的初检传感器一侧设有清除气缸。3.如权利要求1所述的内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统，其特征在于:所述的塞子通过振动盘进入到塞子输送管路内。4.如权利要求1所述的内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统，其特征在于:所述的塞子装配气缸对应的水平产品线一侧设有空壳识别传感器。5.如权利要求1所述的内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统，其特征在于:所述的塞子装配气缸同侧设置有胶带装配气缸，所述的胶带装配气缸四周为胶带盘转器，所述的胶带装配气缸对侧为胶带片识别传感器，所述的胶带安装在胶带盘转器上。6.如权利要求1所述的内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统，其特征在于:所述的胶带片识别传感器一侧设有成品检测传感器，所述的成品检测传感器一侧设有不合格品气缸。7.如权利要求1所述的内爆膨胀螺丝组装机的自动输送系统，其特征在于:所述的水平产品线安装在安装台上，所述的安装台下方设有输送线推动器。
【文档编号】B23P19/00GK205703136SQ201620569370
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】李云飞
【申请人】李云飞