一种贴片电容器引线框架的切筋模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种贴片电容器引线框架的切筋模具，导柱固定于下模组件的下模板上，导套固定设置于上模组件的上模板上，且导套套在导柱的外部；所述上模组件中的上垫板和固定板依次固定于上模板的下侧，凸模通过压块固定在固定板上；所述下模组件中的下垫板和凹模依次固定安装在下模板的上侧，且凹模与凸模上下对位。本实用新型上下模板通过导柱、导套精密滑动配合，凸模固定在上固定板上，并和小导柱同时贯穿通过卸料板，与下模板上的凹模孔对应，小导柱与凹模上的导柱孔精密定位，确保切筋模具的凸模与凹模不错位。该模具结构简单，适于品种多、批量小的片式钽电容器、模压陶瓷电容器产品引线框架正极分离的切筋。
【专利说明】
一种贴片电容器弓I线框架的切筋模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及贴片电容器生产技术领域，具体涉及一种贴片电容器引线框架的切筋模具。
【背景技术】
[0002]贴片电容器技术的发展迅速，新产品的技术开发要求时间周期短，品种规格多，产量小，见效快。如底面电极、有机钽、模压陶瓷电容器、大规格大容量片式钽等产品引线框架的正极分离，以便于后工序的老化、筛选、测量、编带。如果使用全自动切筋系统，其结构复杂，专业性高，制造时间周期长，价格昂贵，一般一套全自动切筋系统价格在100万元人民币左右，仅适用于贴片电容器的批量生产，不能满足新产品开发、研制“短、平、快”的要求。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贴片电容器引线框架的切筋模具，该贴片电容器引线框架的切筋模具通过凸模、凹模及小导柱与凹模的精密配合，上下模板通过导柱、导套精密定位，确保模具的上下模在切筋时刀口不错位，满足产品正极切筋分离的要求。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]本实用新型提供的一种贴片电容器引线框架的切筋模具，包括上模组件、下模组件、导柱和导套，导柱固定于下模组件的下模板上，导套固定设置于上模组件的上模板上，且导套套在导柱的外部;所述上模组件中的上垫板和固定板依次固定于上模板的下侧，凸模通过压块固定在固定板上;所述下模组件中的下垫板和凹模依次固定安装在下模板的上侧，且凹模与凸模上下对位。
[0006]还包括卸料板，卸料板置于凹模上且与卸料螺钉的下端固定连接，卸料螺钉的上端贯穿上垫板和固定板并活动置于上模板上的通孔中，卸料螺钉上还套有卸料弹簧，所述凸模贯穿卸料板与凹模上下对位。
[0007]所述固定板上还固定设置有小导柱，小导柱的上端固定在固定板上，下端插在卸料板、凹模和下垫板的避让孔中，并可在避让孔中滑动。
[0008]所述上模板和下模板上分别设置有限位柱。
[0009]所述下模板上的两个限位柱之间还设置有翻料板，翻料板通过套筒弹簧安装在限位柱上。
[0010]所述翻料板上设置有与凹模上设置的定位钉相对应的U型槽。
[0011]本实用新型的有益效果在于:上、下模板通过导柱、导套精密滑动配合，凸模固定在上固定板上，并和小导柱同时贯穿通过卸料板，与下模板上的凹模孔对应，小导柱与凹模上的导柱孔精密定位、滑动配合，确保切筋模具的凸模与凹模不错位。该模具结构简单，制造周期短，造价低，易于维修，特别适用于转型块、新产品研制开发、品种多、批量小的片式钽电容器、模压陶瓷电容器产品引线框架正极分离的切筋。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是图1去掉上模组件后的结构示意图；
[0014]图3是图2沿A-A的剖视图；
[0015]图4是图1中凸模的结构示意图；
[0016]图5是图4的左视图；
[0017]图6是图1中固定板的结构示意图；
[0018]图7是图1中卸料板的结构不意图；
[0019]图8是图1中凹模的结构示意图；
[0020]图9是图1中翻料板的结构示意图；
[0021 ]图中:1-连接板，2-上模板，3-上垫板，4-固定板，5-压块，6_凸模，7_卸料板，8_凹模，9-下垫板，10-下模板，11-导柱，12-导套，13-卸料螺钉，14-卸料弹簧，15-小导柱，16-翻料板，17-套筒弹簧，18-限位柱，19-定位钉，20-U型槽。
【具体实施方式】
[0022]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0023]如图1?9所示的一种贴片电容器引线框架的切筋模具，包括上模组件、下模组件、导柱11和导套12，导柱11固定于下模组件的下模板10上，导套12固定设置于上模组件的上模板2上，且导套12套在导柱11的外部;所述上模组件中的上垫板3和固定板4依次固定于上模板2的下侧，凸模6通过压块5固定在固定板4上;所述下模组件中的下垫板9和凹模8依次固定安装在下模板10的上侧，且凹模8与凸模6上下对位。
[0024]还包括卸料板7，卸料板7置于凹模8上且与卸料螺钉13的下端固定连接，卸料螺钉13的上端贯穿上垫板3和固定板4并活动置于上模板2上的通孔中，卸料螺钉13上还套有卸料弹簧14，所述凸模6贯穿卸料板7与凹模8上下对位。
[0025]所述固定板4上还固定设置有小导柱15，小导柱15的上端固定在固定板4上，下端插在卸料板7、凹模8和下垫板9的避让孔中，并可在避让孔中滑动。
[0026]所述上模板2和下模板10上分别设置有限位柱18。
[0027]所述下模板10上的两个限位柱18之间还设置有翻料板16，翻料板16通过套筒弹簧17安装在限位柱18上。限位柱18分别对应安装在上模板2和下模板10上，用来调整限制凸模6切入凹模8的深度，所述翻料板16、翻料板套筒弹簧17利用下限位柱18固定在下模板10上，用以将切筋后的产品取出。
[0028]所述翻料板16上设置有与凹模8上设置的定位钉19相对应的U型槽20。
[0029]本实用新型在使用过程中，连接板I安装固定在上模板2上，与液压切筋设备连接传递切筋动力，所述凸模6通过压块5固定在固定板4上，并与卸料板7精密滑动配合，所述卸料板7通过卸料螺钉13、卸料弹簧14连接在上模板2上，所述下模板上安装有下垫板9和凹模8，在凹模8上固定安装有定位钉19，凸模6、凹模8和卸料板7通过小导柱15精密滑动配合定位，凸模6与凹模8上的孔相互对应，装配时需要对刀口，调整凸模、凹模之间的间隙。所述固定板4、上垫板3通过螺钉、销钉定位固定在上模板2上，所述凹模8、下垫板9通过螺钉、销钉定位固定在下模板10上，所述导柱11与导套12分别安装固定在下模板10和上模板2上，切筋时，将需要切筋的产品引线框架通过定位钉19精确定位放置在凹模8上，启动液压切筋设备，连接板传递动力，使上模板10通过导柱11、导套12精密滑动配合作上下运动，带动凸模6切入下模凹模8的孔内，以达到产品引线框架切筋分离的目的。
[0030]使用时，将上模板2和下模板10分别用压板螺钉固定在液压切筋设备的上、下工作台面上，将需要切筋的产品引线框架通过定位钉19精确定位放置在凹模8上，启动液压切筋设备开始切筋，每次切筋后，单手弹压翻料板16取出产品，并用压缩空气清理模具表面，再放入另一条产品切筋。
[0031 ]该结构的模具适用于片式钽电容器、模压陶瓷电容器各种规格壳号产品的正极分离切筋，不同规格壳号的产品，设计不同的凸模6、凹模8、固定板4、卸料版7即可，其余的零件可作标准化零件设计，互换通用。与自动切筋系统比较，该模具结构简单，造价低，周期短，外形尺寸小，不需要专业设备制造厂商即可设计制造，除凸模6、凹模8、固定板4、卸料版7外，其余的零件作为标准化零件备件设计制造，从而极大地缩短了模具的设计制造周期，而且该模具易于维修，易于更换易损件，操作简单，在一般的液压切筋设备上都可以使用，特别适用于转型块、新产品开发、品种多、批量小的片式钽电容器、模压陶瓷电容器产品的正极分离。
【主权项】
1.一种贴片电容器引线框架的切筋模具，包括上模组件、下模组件、导柱(11)和导套(12)，导柱(11)固定于下模组件的下模板(10)上，导套(12)固定设置于上模组件的上模板(2)上，且导套(12)套在导柱(11)的外部，其特征在于:所述上模组件中的上垫板(3)和固定板(4)依次固定于上模板(2)的下侧，凸模(6)通过压块(5)固定在固定板(4)上;所述下模组件中的下垫板(9)和凹模(8)依次固定安装在下模板(10)的上侧，且凹模(8)与凸模(6)上下对位。2.如权利要求1所述的贴片电容器引线框架的切筋模具，其特征在于:还包括卸料板(7)，卸料板(7)置于凹模(8)上且与卸料螺钉(13)的下端固定连接，卸料螺钉(13)的上端贯穿上垫板(3)和固定板(4)并活动置于上模板(2)上的通孔中，卸料螺钉(13)上还套有卸料弹簧(14)，所述凸模(6)贯穿卸料板(7)与凹模(8)上下对位。3.如权利要求1所述的贴片电容器引线框架的切筋模具，其特征在于:所述固定板(4)上还固定设置有小导柱(15)，小导柱(15)的上端固定在固定板(4)上，下端插在卸料板(7)、凹模(8)和下垫板(9)的避让孔中，并可在避让孔中滑动。4.如权利要求1?3中任一所述的贴片电容器引线框架的切筋模具，其特征在于:所述上模板(2)和下模板(10)上分别设置有限位柱(18)。5.如权利要求4所述的贴片电容器引线框架的切筋模具，其特征在于:所述下模板(10)上的两个限位柱(18)之间还设置有翻料板(16)，翻料板(16)通过套筒弹簧(17)安装在限位柱(18)上。6.如权利要求5所述的贴片电容器引线框架的切筋模具，其特征在于:所述翻料板(16)上设置有与凹模(8)上设置的定位钉(19)相对应的U型槽(20)。
【文档编号】B21D28/14GK205702030SQ201620648255
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】张 林
【申请人】中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司