一种机床废料自动清理装置的制作方法

本实用新型涉及机床辅助加工技术领域，尤其涉及到一种机床废料自动清理装置。

背景技术：

机床在加工零件的时候，会产生大量的废料，这些废料散落在机床内，需要操作人员进行清除。目前，常用的废料清除方式为：一是利用长柄毛刷或抹布清除，二是采用气枪吹除，这些清除工具在使用过程中，都有一定的局限性，特别是大一点的机床为了清除干净废料，操作者有时不得不进入机床里面去清除，这样就产生了不少危险因素。且采用人工清理的方式，会浪费人力和时间，不利于生产加工。

因此设计出一种能够自动清理机床内的废料是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种机床废料自动清理装置，其能够自动清理机床内的废料。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种机床废料自动清理装置，包括机床本体，所述机床废料自动清理装置还包括清理推送件，所述清理推送件设置有用于放置废料的废料凹槽，所述机床本体的底端对称设置有导轨件，每个所述导轨件与所述清理推送件之间设置有往返机构，所述往返机构用于实现所述清理推送件在所述导轨件上做直线往返运动，所述机床本体与所述导轨件接触的一侧设置有开口。

优选地，所述往返机构包括电机、移动齿轮和齿条，所述电机设置在所述清理推送件内，所述齿条固定在所述导轨件的内部，所述导轨件上设置有供所述电机的驱动轴平移的平移凹槽，所述电机的驱动轴穿过所述平移凹槽与所述移动齿轮固定，所述移动齿轮与所述齿条相互啮合。通过电机带动移动齿轮转动，移动齿轮与齿条相互配合，从而移动齿轮在齿条上转动，带动清理推送件进行位移，齿条固定在导轨件内部的好处是避免废料影响移动齿轮与齿条的配合。

改进地，每个所述导轨件的两端均设置有用于防止所述移动齿轮滑出所述齿条的限位块。其目的在于保证移动齿轮在齿条上运动。

作为优选地，所述开口的下端连接有一斜块。其好处在于废料从出口倾倒。

作为改进地，所述清理推送件呈T字型结构。其目的在于能够更大面积地与废料接触，且清理推动件更为顺畅地做直线运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：当机床加工结束，废料堆积废料凹槽当中时，清理推送件通过往返机构在导轨件上运动，将废料推送到开口处，使废料被清理出机床，无需人工用毛刷等工具清理操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中清理推送件与导轨件配合的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中清理推送件的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例部分结构分解状态的立体结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图4所示，给出了本实用新型一种机床废料自动清理装置的一个优选实施例，其包括机床本体1，机床废料自动清理装置还包括呈T字型结构的清理推送件2，清理推送件2设置有用于放置废料的废料凹槽21，机床本体1的底端对称设置有导轨件3，每个导轨件3与的清理推送件2之间设置有往返机构4，往返机构4用于实现清理推送件2在导轨件3上做直线往返运动，机床本体1与导轨件3接触的一侧设置有开口11，开口11的下端连接有一斜块12。

往返机构4包括电机41、移动齿轮42和齿条43，电机41设置在清理推送件2内，齿条43固定在导轨件3的内部，导轨件3上设置有供电机41的驱动轴平移的平移凹槽31，每个导轨件3的两端均设置有用于防止移动齿轮42滑出齿条43的限位块32，电机41的驱动轴穿过平移凹槽31与移动齿轮42固定，移动齿轮42与齿条43相互啮合。电机41与外部电源连接，且电机41是伺服电机，其可快速调整转向，当清理推送件2快到达出口时，电机41停止转动，如废料未全部掉落，使操作人员有时间从开口11处清理出废料，无需用刷子等进入到机床内部进行清理。

本实用新型的工作原理是当机床加工结束，废料堆积在机床本体1内部时，启动电机41，通过移动齿轮42与齿条43的啮合，清理推送件2带着废料在导轨件3上运动，直至送至开口11处，通过斜块12的斜面作用，废料掉落在事先准备的废料筒内，结构简单且实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。