本实用新型涉及一种改进的粗轧机压下系统编码器心轴。
背景技术：
轧钢厂中厚板分厂粗轧机在生产过程中，压下辊缝控制、板型精度控制等数据，主要来源于安装在压下减速机蜗杆轴端的编码器，编码器使用的好坏直接制约了生产。中厚板分厂压下编码器事故一直多发，高峰时一个月损坏了两个编码器，对生产造成不必要的损失。原因是蜗杆轴与编码器心轴由三件M20沉头螺栓固定，心轴端面与蜗杆轴端面贴合，心轴另一端安装编码器,由一件M12螺栓固定，安装面设计轴肩，完成编码器端面定位，采用间隙配合。现场使用过程中，发现编码器随着蜗杆轴转动有明显摆动，幅度在1—2mm之间，严重影响了编码器的稳定性，检查分析原因有：1、安装人员在安装编码器心轴时，未严格按照标准进行安装，编码器心轴与蜗杆轴未在同一轴线上，造成运转过程中出现摆动。2、编码器心轴与蜗杆连接螺栓在使用过程中出现松动，造成心轴轴线与蜗杆轴轴线偏移，造成运转过程中出现摆动。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进的粗轧机压下系统编码器心轴，能够提高安装稳定性，防止编码器出现摆动、松动等现象，确保生产正常进行。
本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的粗轧机压下系统编码器心轴，包括由底座以及心轴构成的心轴本体，所述底座的顶面上呈中心对称均布间隔设置着三个沉头螺栓孔，所述底座的底面内具有一圆形凹槽，该凹槽的深度为5—10mm；底座中心具有一安装孔，所述的心轴一端通过过盈配合固定安装在该安装孔内。
采用本实用新型心轴，编码器的跳动量可有效控制在0.20mm之内，编码器的平稳运行得到了极大的提升。本实用新型结构简单，能够有效地保证编码器心轴与涡轮轴之间的同轴精度，降低了人为操作生产事故的发生概率，能够提高安装稳定性，防止编码器出现摆动、松动等现象，确保生产正常进行。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的粗轧机压下系统编码器心轴，如图1所示，包括由底座3以及心轴2构成的心轴本体，所述底座3的顶面上呈中心对称均布间隔设置着三个沉头螺栓孔1，所述底座的底面内具有一圆形凹槽4，该凹槽4的深度为5—10mm；底座3中心具有一安装孔，所述的心轴2一端通过过盈配合固定安装在该安装孔5内。