本发明涉及模具模架辅助设备领域，具体涉及一种应用于模具上的方形导柱导向组件。
背景技术：
在现有技术中加工较大模具时，如图1所示，1ˊ为a板，2ˊ为b板，3ˊ为导柱，4ˊ为导柱孔，传统工艺一般在a板上装配导柱孔，b板上装配导柱或a板上装配导柱，b板上装配导柱孔，当模具生产时温度很高，导柱因温度加高膨胀容易卡死，造成开模时a、b板不能顺利开膜，或大力开模容易使模具撞伤且同时造成人力、物力的损失。
技术实现要素：
针对以上现有技术中的缺陷与不足，
本技术：
提供一种应用于模具上的方形导柱导向组件，a、b板上不再加工导柱、导柱孔，具有使得模具开模顺畅，不易损坏模具且经久耐用的特点，其技术方案如下：
一种应用于模具上的方形导柱导向组件，包括a板、b板，所述a、b板形状、尺寸契合，所述b板的侧面上通过第一螺栓固定有方形导柱，方形导柱一端伸出于b板外，所述a板上在对应方形导柱的位置处设有形状、尺寸相配的导向槽，导向槽的两边通过第二螺栓各固定有一导向块，所述的导向槽内设有耐磨块，所述耐磨块通过第三螺栓固定于导向槽内设置的凹槽内，耐磨块端面与导向槽底面齐平。
进一步地，所述的方形导柱数量为4个，且分别位于b板各侧面的中央。
进一步地，所述导向块、耐磨块材质均为黄铜石墨。采用材质为黄铜石墨的导向块、耐磨块，润滑效果较好，开、合模较顺畅。
进一步地，所述第一螺栓为m10规格的螺栓。
进一步地，所述第二螺栓为m6x20规格的螺栓。
进一步地，所述第三螺栓为m6x15规格的螺栓。
一种应用于模具上的方形导柱导向组件的工作原理：
本发明改进传统工艺，a、b板上不再加工现有技术中的导柱、导柱孔，a、b板贴合在一起后从侧面再加工，a、b板一起加工保证同心度（同一坐标加工），加工完后a板通过螺栓固定镶有黄铜石墨材质的两块导向块、耐磨块，b板镶有方形导柱，开、合模时利用方形导柱和导向槽配合，由于a板上的导向块和耐磨块均为黄铜石墨材质，润滑效果较好，使得开、合模更顺畅，拆模时只需从外面拆掉方形导柱即可使a、b板很容易的分开。
依据上述技术方案，本发明通过在现有模具的a、b板中设置方形导柱、导向槽和导向块，从侧面直接将方形导柱从侧面取下，再直接将a、b板拉开即可，不会因为板件不平衡咬死，或使用巨力开模造成模具损坏，且导向槽内设置耐磨块，具有经久耐用的效果。
附图说明
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为现有技术的模具结构；
图2为本发明处于开模状态时的示意图；
图3为本发明处于合模状态时的示意图；
图4为图3的俯向截面示意图；
图5为本发明中的耐磨块在导向槽内的位置示意图。
其中，1ˊ、a板；2ˊ、b板；3ˊ、导柱；4ˊ、导柱孔；1、a板；2、b板；3、第一螺栓；4、方形导柱；5、导向槽；6、第二螺栓；7、导向块；8、耐磨块；9、第三螺栓。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图2、图3、图5所示，一种应用于模具上的方形导柱导向组件，包括a板1、b板2，所述a、b板（1、2）形状、尺寸契合，所述b板2的侧面上通过第一螺栓3固定有方形导柱4，方形导柱4一端伸出于b板2外，所述a板1上在对应方形导柱4的位置处设有形状、尺寸相配的导向槽5，导向槽5的两边通过第二螺栓6各固定有一导向块7，所述的导向槽5内设有耐磨块8，所述耐磨块8通过第三螺栓9固定于导向槽5内设置的凹槽内，耐磨块8端面与导向槽5底面齐平。
如图4所示，所述的方形导柱4数量为4个，且分别位于b板2各侧面的中央。
所述导向块7、耐磨块8材质均为黄铜石墨。
所述第一螺栓3为m10规格的螺栓。
所述第二螺栓6为m6x20规格的螺栓。
所述第三螺栓9为m6x15规格的螺栓。
本发明的工作原理：
本发明改进传统工艺，a、b板（1、2）上不再加工现有技术中的导柱、导柱孔，a、b板（1、2）贴合在一起后从侧面再加工，a、b板（1、2）一起加工保证同心度（同一坐标加工），加工完后a板1通过第二、三螺栓（6、9）固定镶有黄铜石墨材质的两块导向块7和耐磨块8，b板2镶有方形导柱4，开、合模时利用方形导柱4和导向槽5配合，由于a板1上的导向块7和耐磨块8均为黄铜石墨材质，润滑效果较好，使得开、合模更顺畅，拆模时只需从外面拆掉方形导柱4即可使a、b板（1、2）很容易的分开。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。