本发明涉及配电柜设备生产领域，具体为一种配电柜生产用折边机。
背景技术：
折边机从是对产品的边缘进行处理的机械，最简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上。伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲成所需的角度。很明显，当进行弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。所以，为防止划伤不锈钢，工作台表面必须平滑。在实际加工过程中，通常用塑料膜保护不锈钢表面。上梁片通常做成楔型以便形成间隙，这样就可用适当形状的坯料折成四边形箱或槽；折边机曾经用于生产大范围形状简单的不锈钢薄板制品，但是这些产品目前更多是用冷弯冲床生产。然而目前在配电柜生产过程中，不可避免进行折边作业，传统的折边机结构呆板，功能单一，折边过程不稳定，生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种配电柜生产用折边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种配电柜生产用折边机，包括折边平台和折边滑块；所述折边平台设置在底座上，底座上方设置有横梁，所述横梁上设置轨道式横向导轨，横向导轨上安装有轨道车，轨道车底部固定设置有压紧气缸；折边平台上方设置有夹紧滑块，夹紧滑块由设置在轨道车上的压紧气缸驱动；所述折边平台一侧边对应夹紧滑块设置有折边轨；折边轨底部设置有折边滑块，所述折边滑块由设置在侧边立架上的折边驱动气缸驱动。
作为本发明进一步的方案：所述折边平台套装在底座上设置的旋转轴上，旋转轴由底座内设置的伺服电机驱动。
作为本发明再进一步的方案：所述折边平台另一侧边立架上设置有上下料机构。
作为本发明再进一步的方案：所述上下料机构包括纵向设置的导轨、安装在导轨上的滑块机构、固定在滑块机构上的吸盘驱动气缸以及吸盘。
作为本发明再进一步的方案：所述吸盘驱动气缸和吸盘之间的连接臂为l形伸缩臂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供一种配电柜生产用折边机，结构新颖；本发明设置有上下料机构，降低劳动强度，提供生产效率；由折边平台上设置的夹紧滑块通过压紧气缸驱动对待加工板材进行夹紧；通过折边驱动气缸驱动折边滑块，由折边滑块由下向上旋转带动折边轨对待加工的板材进行折弯成型；本发明结构布置合理，折边作业过程稳定；生产效率高。
附图说明
图1为配电柜生产用折边机的结构示意图。
图中：1-横梁、2-底座、3-立架、4-横向导轨、5-轨道车、6-压紧气缸、7-夹紧滑块、8-折边平台、9-旋转轴、10-伺服电机、11-折边滑块、12-折边驱动气缸、13-折边轨、14-吸盘、15-l形伸缩臂、16-吸盘驱动气缸、17-滑块机构、18-导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种配电柜生产用折边机，包括折边平台8和折边滑块11；所述折边平台8设置在底座2上，所述折边平台8套装在底座2上设置的旋转轴9上，旋转轴9由底座2内设置的伺服电机10驱动；底座2上方设置有横梁1，所述横梁1上设置轨道式横向导轨4，横向导轨4上安装有轨道车5，轨道车5底部固定设置有压紧气缸6；折边平台8上方设置有夹紧滑块7，夹紧滑块7由设置在轨道车5上的压紧气缸6驱动；所述折边平台8一侧边对应夹紧滑块设置有折边轨13；折边轨13底部设置有折边滑块11，所述折边滑块11由设置在侧边立架上的折边驱动气缸驱动；所述折边平台8另一侧边立架上设置有上下料机构，所述上下料机构包括纵向设置的导轨18、安装在导轨18上的滑块机构17、固定在滑块机构17上的吸盘驱动气缸16以及吸盘14，所述吸盘驱动气缸16和吸盘14之间的连接臂为l形伸缩臂15。
本发明的工作原理是：本发明提供一种配电柜生产用折边机，结构新颖；本发明设置有上下料机构，降低劳动强度，提供生产效率；由折边平台上设置的夹紧滑块通过压紧气缸驱动对待加工板材进行夹紧；通过折边驱动气缸驱动折边滑块，由折边滑块由下向上旋转带动折边轨对待加工的板材进行折弯成型；本发明结构布置合理，折边作业过程稳定；生产效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。