本发明涉及一种铝挤模,尤其涉及一种快拆式铝挤模。
背景技术:
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长,而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场,铝型材一般通过挤出成型制备,挤出成型是指物料通过挤出机作用,边受热塑化,边向前推送,连续通过机头中的铝挤模而制成各种截面制品的一种加工方法,现有铝挤模多通过螺栓与机头直接固定,由于机头处空间狭小,拆卸铝挤模困难,耗时长。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种快拆式铝挤模。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种快拆式铝挤模,来解决固定式铝挤模拆卸困难导致生产效率低下的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种快拆式铝挤模,包括数量不少于3件的支撑架、导轨、滑块、滑动板、气缸、限位筒、铝挤模、导向端盖、导杆,所述的导轨位于支撑架上端,所述的导轨与支撑架螺纹相连,所述的滑块位于导轨上端,所述的滑块与导杆间隙相连,所述的滑动板位于滑块上端,所述的滑动板与滑块螺纹相连,所述的气缸位于滑动板下端中心处,所述的气缸与滑动板螺纹相连,所述的限位筒位于气缸上端,所述的限位筒与气缸螺纹相连,所述的铝挤模位于限位筒内侧,所述的铝挤模与限位筒间隙相连,所述的导向端盖一端伸入限位筒内侧,所述的导向端盖与限位筒螺纹相连,所述的导杆位于限位筒下端且贯穿滑动板,所述的导杆与限位筒螺纹相连且与滑动板间隙相连。
本发明进一步的改进如下:
进一步的,所述的导杆数量为2件,对称布置于限位筒。
进一步的,所述的滑动板还设有拉手,所述的拉手位于滑动板外侧,所述的拉手与滑动板螺纹相连。
进一步的,所述拉手数量为2件,对称布置于滑动板。
进一步的,所述的导向端盖数量为2件,对称布置于限位筒。
进一步的,所述的导向端盖还设有弹片,所述的弹片位于导向端盖内侧,所述的弹片与导向端盖焊接相连。
进一步的,所述的弹片数量为3件,均匀布置于限位筒内侧。
与现有技术相比,该快拆式铝挤模,更换铝挤模时,气缸带动限位筒下移,通过拉手拉动滑动板,从而将滑动板拉出,拆除导向端盖即可将铝挤模从限位筒中取出,更换新的铝挤模即可,导杆用于导向,提高运动平稳性,提高精度。该装置结构简单,铝挤模更换简单快捷,有效提高生产效率,同时,固定于导向端盖的弹片能对铝料自动定心导向,极大提高挤出精度。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明导向端盖结构示意图
支撑架1导轨2
滑块3滑动板4
气缸5限位筒6
铝挤模7导向端盖8
导杆9拉手401
弹片801
具体实施方式
如图1、图2所示,一种快拆式铝挤模,包括数量不少于3件的支撑架1、导轨2、滑块3、滑动板4、气缸5、限位筒6、铝挤模7、导向端盖8、导杆9,所述的导轨2位于支撑架1上端,所述的导轨2与支撑架1螺纹相连,所述的滑块3位于导轨2上端,所述的滑块3与导杆9间隙相连,所述的滑动板4位于滑块3上端,所述的滑动板4与滑块3螺纹相连,所述的气缸5位于滑动板4下端中心处,所述的气缸5与滑动板4螺纹相连,所述的限位筒6位于气缸5上端,所述的限位筒6与气缸5螺纹相连,所述的铝挤模7位于限位筒6内侧,所述的铝挤模7与限位筒6间隙相连,所述的导向端盖8一端伸入限位筒6内侧,所述的导向端盖8与限位筒6螺纹相连,所述的导杆9位于限位筒6下端且贯穿滑动板4,所述的导杆9与限位筒6螺纹相连且与滑动板4间隙相连,所述的导杆9数量为2件,对称布置于限位筒6,所述的滑动板4还设有拉手401,所述的拉手401位于滑动板4外侧,所述的拉手401与滑动板4螺纹相连,所述拉手401数量为2件,对称布置于滑动板4,所述的导向端盖8数量为2件,对称布置于限位筒6,所述的导向端盖8还设有弹片801,所述的弹片801位于导向端盖8内侧,所述的弹片801与导向端盖8焊接相连,所述的弹片801数量为3件,均匀布置于限位筒6内侧,该快拆式铝挤模,更换铝挤模7时,气缸5带动限位筒6下移,通过拉手401拉动滑动板4,从而将滑动板4拉出,拆除导向端盖8即可将铝挤模7从限位筒6中取出,更换新的铝挤模7即可,导杆9用于导向,提高运动平稳性,提高精度。该装置结构简单,铝挤模7更换简单快捷,有效提高生产效率,同时,固定于导向端盖8的弹片801能对铝料自动定心导向,极大提高挤出精度。
本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。