本发明涉及一种加工精度高的法兰锻压成型模具，属于机械加工领域。
背景技术：
法兰是设备、汽车上常用的零部件，由法兰头和法兰底盘组成。传统制造方式是，锻造毛坯然后使用车削加工的工艺。因为传统的模具结构是经过对模具的调整来满足产品的同轴度要求，但是由于使用的螺丝会经常松动，产品的同轴度尺寸超差，所以设计毛坯和机加工后的尺寸1mm以上。
现有技术中公开了一种锻造法兰零件的模具结构（专利号cn201520340426.1）解决了上述问题。但是现有技术中的模具，在冲压铸造的下压过程中，上模芯与工件表面接触后，上模芯会受到较大的冲击力，使得上模芯在长时间使用后容易发生松动并且会向冲压方向的反方向移动，影响了加工精度。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对现有技术中的“模具在冲压铸造的下压过程中，上模芯与工件表面接触后，上模芯会受到较大的冲击力，使得上模芯在长时间使用后容易发生松动并且会向冲压方向的反方向移动，影响了加工精度”的问题，提供一种加工精度高的法兰锻压成型模具。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种加工精度高的法兰锻压成型模具，包括上模（2）、上模芯（5）、上模套（7）、下模（14）和下模芯（16），上模（2）包裹在上模芯（5）外部，下模（14）包裹在下模芯（16）外部，上模（2）和上模芯（5）位于下模（14）和下模芯（16）上部，上模套（7）同时包裹在上模（2）和下模（14）的外部，上模（2）、上模芯（5）、下模（14）和下模芯（16）位于同一中心；上模芯（5）下部设有上凸台，上模芯（5）的凸台两侧分别与上模（2）之间形成上凹槽，下模芯（16）上部设有下凸台，下模芯（16）的凸台两侧分别与下模（14）之间形成下凹槽；所述上模芯（5）的上段为圆锥形，上模（2）内壁上段的形状与上模芯（5）上段的形状配合设置，上模芯（5）上段与上模（2）内壁上段之间设置有固定组件。
优化的，上述加工精度高的法兰锻压成型模具，所述固定组件包括若干弹性固定板（1）和若干固定凹槽（3），弹性固定板（1）设置于上模芯（5）上段的外表面，弹性固定板（1）与模芯（5）上段固定焊接，固定凹槽（3）设置于上模（2）内壁上段，固定凹槽（3）与弹性固定板（1）配合设置。
优化的，上述加工精度高的法兰锻压成型模具，所述弹性固定板（1）为弧形板，弹性固定板（1）的弧形开口两端与上模芯（5）上段的外表面固定焊接。
优化的，上述加工精度高的法兰锻压成型模具，所述弹性固定板（1）的内表面设置有弹性支撑杆（11），弹性支撑杆（11）的两端分别与弹性固定板（1）、上模芯（5）固定焊接。
优化的，上述加工精度高的法兰锻压成型模具，所述上模和上模芯（5）中间、上模和上模套（7）中间、上模套（7）和下模中间、下模和下模芯（16）中间的间隙均不大于0.03mm，全部空隙不大于0.12mm。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
本技术：
的技术方案中将上模芯（5）的上段为圆锥形，防止上模芯（5）在长时间使用后向冲压方向的反方向移动。但是这样的设置不容易固定，所以本申请的技术方案中增加了弹性固定板（1）和固定凹槽（3），固定上模芯（5）的位置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明为一种加工精度高的法兰锻压成型模具，包括上模（2）、上模芯（5）、上模套（7）、下模（14）和下模芯（16），上模（2）包裹在上模芯（5）外部，下模（14）包裹在下模芯（16）外部，上模（2）和上模芯（5）位于下模（14）和下模芯（16）上部，上模套（7）同时包裹在上模（2）和下模（14）的外部，上模（2）、上模芯（5）、下模（14）和下模芯（16）位于同一中心；上模芯（5）下部设有上凸台，上模芯（5）的凸台两侧分别与上模（2）之间形成上凹槽，下模芯（16）上部设有下凸台，下模芯（16）的凸台两侧分别与下模（14）之间形成下凹槽；所述上模芯（5）的上段为圆锥形，上模（2）内壁上段的形状与上模芯（5）上段的形状配合设置，上模芯（5）上段与上模（2）内壁上段之间设置有固定组件。
所述固定组件包括若干弹性固定板（1）和若干固定凹槽（3），弹性固定板（1）设置于上模芯（5）上段的外表面，弹性固定板（1）与模芯（5）上段固定焊接，固定凹槽（3）设置于上模（2）内壁上段，固定凹槽（3）与弹性固定板（1）配合设置。所述弹性固定板（1）为弧形板，弹性固定板（1）的弧形开口两端与上模芯（5）上段的外表面固定焊接。所述弹性固定板（1）的内表面设置有弹性支撑杆（11），弹性支撑杆（11）的两端分别与弹性固定板（1）、上模芯（5）固定焊接。
所述上模和上模芯（5）中间、上模和上模套（7）中间、上模套（7）和下模中间、下模和下模芯（16）中间的间隙均不大于0.03mm，全部空隙不大于0.12mm。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中将上模芯（5）的上段为圆锥形，防止上模芯（5）在长时间使用后向冲压方向的反方向移动。但是这样的设置不容易固定，所以本申请的技术方案中增加了弹性固定板（1）和固定凹槽（3），固定上模芯（5）的位置。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。