本发明涉及液压机技术领域，特别是涉及具有应急反冲锁止功能的四柱液压机。
背景技术：
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。现有的液压机按结构形式分，有四柱式、卧式、立式框架和多层钢带缠绕框架等形式。其中：中、小型立式液压机常使用单柱式，也称为c型架式，单柱式液压机三面敞开，操作方面。但是现有的各种液压机，尤其是单柱式液压机，仅设置有一个液压缸，使得加工能力受限。而且现有的液压机支柱都是固定高度的，导致操作不便，不利于调节。并且液压油缸也需要及时加油，并且加油的油泵、油管放置较乱，操作不方便，并且容易出现混乱，效率相对较低。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种直接将溢流油压分流反向冲击装置的锁止装置，将反向冲击锁止装置打开，然后plc控制装置按照三相溢流阀门的工作状态，打开反冲液压油缸，进而开始反冲，防止冲压装置压力过大损坏冲压零部件。
本发明所采用的技术方案是：具有应急反冲锁止功能的四柱液压机，包括底座、四柱框架、冲压装置、液压油缸和plc控制装置，冲压装置连接在四柱框架的顶部位置上下冲压；液压油缸通过一个三通溢流阀门连接供油装置；溢流反冲装置，包括反向冲击块、锁止装置和反冲液压油缸；反向冲击块通过锁止装置固定在冲压装置的底部位置，三通溢流阀门另外一端连接溢流反冲装置的锁止装置，进而打开或者锁止反向冲击块；四柱框架对应锁止装置位置处设有滑轨，锁止装置底部通过滑动结构连接在滑轨内随冲压装置协同滑动；冲压装置、液压油缸和反冲液压油缸均连接plc控制装置获取驱动或者停止或者暂停指令。
进一步地，反向冲击块通过至少三根压缩弹簧连接在冲压装置的底部位置，进而为反向冲击块与冲压装置提供一定的缓冲力量，保证其具有较高的使用寿命。
进一步地，反向冲击块为方块状结构，其顶部与冲压装置底部位置之间通过一根伸缩立柱连接，并且该伸缩立柱外套有缓冲弹簧。
进一步地，plc控制装置通过支架固定在底座的侧面位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的具有应急反冲锁止功能的四柱液压机，是一种直接将溢流油压分流反向冲击装置的锁止装置，将反向冲击锁止装置打开，然后plc控制装置按照三相溢流阀门的工作状态，打开反冲液压油缸，进而开始反冲，防止冲压装置压力过大损坏冲压零部件。
综合来说，本发明的液压机，具有溢流反冲减压功能，保证冲压零部件的质量，同时防止液压油缸压长期力过大而烧坏，提高了液压油缸的使用寿命。
附图说明
图1为具有应急反冲锁止功能的四柱液压机的一个实施例的结构图；
其中：1-底座，2-四柱框架，3-冲压装置，4-液压油缸，5-三通溢流阀门，6-供油装置，7-溢流反冲装置，71-反向冲击块，72-锁止装置，721-滑动结构；73-反冲液压油缸，74-伸缩立柱，75-缓冲弹簧；8-压缩弹簧，9-plc控制装置，10-支架,11-滑轨。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，具有应急反冲锁止功能的四柱液压机，包括底座1、四柱框架2、冲压装置3、液压油缸4和plc控制装置9，冲压装置3连接在四柱框架2的顶部位置上下冲压；液压油缸4通过一个三通溢流阀门5连接供油装置6；溢流反冲装置7，包括反向冲击块71、锁止装置72和反冲液压油缸73；反向冲击块71通过锁止装置72固定在冲压装置3的底部位置，三通溢流阀门5另外一端连接溢流反冲装置7的锁止装置72，进而打开或者锁止反向冲击块71；四柱框架对应锁止装置位置处设有滑轨11，锁止装置底部通过滑动结构721连接在滑轨内随冲压装置协同滑动；冲压装置3、液压油缸4和反冲液压油缸73均连接plc控制装置9获取驱动或者停止或者暂停指令。
在上述实施例中，反向冲击块71通过至少三根压缩弹簧8连接在冲压装置3的底部位置，进而为反向冲击块与冲压装置提供一定的缓冲力量，保证其具有较高的使用寿命。
在上述实施例中，反向冲击块71为方块状结构，其顶部与冲压装置3底部位置之间通过一根伸缩立柱74连接，并且该伸缩立柱74外套有缓冲弹簧75，防止反向冲击块与冲压装置接触力过大。
在上述实施例中，plc控制装置9通过支架10固定在底座1的侧面位置，方便控制液压机的工作状态。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。