本发明涉及订书钉制造领域，特指一种全自动订书钉制造机。
背景技术：
订书钉是将铁丝经过压扁、切断、轧弯、粘合等种种工序后制成的，采用人工参与制作，会导致效率低下，间接增加制作成本，从而失去市场竞争力，因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种全自动订书钉制造机，本案由此产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全自动订书钉制造机，提高了订书钉的制造效率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种全自动订书钉制造机，包括底座、轧丝机构、拉丝机构、压钉机构、上胶机构、传送导轨、切断机构；所述轧丝机构设置在底座上，所述压钉机构位于轧丝机构上方，所述拉丝机构设置在压钉机构与轧丝机构之间的支架上，所述支架也设置在底座上；所述传送导轨从压钉机构中延伸而出，上胶机构设置在传送导轨上，所述切断机构设置在传送导轨的端部；其中切断机构包括弹性弯柱，所述弹性弯柱呈l型结构，弹性弯柱的端部设置有柱形的切刀座，所述切刀座的底部设置有切刀，所述切刀与弹性弯柱之间设有挡板，所述挡板与弹性弯柱连接，且挡板与导轨处于同一水平高度，当挡板被传送导轨上的订书钉条挤压时，会使切刀向下运动切断订书钉条。
进一步，所述轧丝机构中设置有一对轧辊。
进一步，所述拉丝机构包括两个滚轮，所述滚轮的外圈分为齿轮外圈和凸边外圈，所述齿轮外圈之间通过轮齿啮合，所述凸边外圈设置有半圈凸边。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
整个订书钉的制作过程都由机械手段来完成，无需经过人工参与，生产效率高。
附图说明
图1是本发明的示意图；
标号说明
底座1，支架11，轧丝机构2，滚轮3，齿轮外圈31，
凸边外圈32，压钉机构4，上胶机构5，
传送导轨6，弹性弯柱7，切刀座8，切刀81，挡板9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示，本发明揭示的一种全自动订书钉制造机，包括底座1、轧丝机构2、拉丝机构、压钉机构4、上胶机构5、传送导轨6、切断机构；轧丝机构2设置在底座1上，轧丝机构2中设置有一对轧辊；压钉机构4位于轧丝机构2上方，拉丝机构设置在压钉机构4与轧丝机构2之间的支架11上，支架11也设置在底座1上；拉丝机构包括两个滚轮3，其中一个滚轮3作为主动轮，另一滚轮3作为从动轮，滚轮3的外圈分为齿轮外圈31和凸边外圈32，齿轮外圈31之间通过轮齿啮合，凸边外圈32设置有半圈凸边，其中齿轮外圈31通过互相啮合使两个滚轮3的同步转动，凸边外圈32用于挤压传送两个滚轮3之间被压扁后的铁丝，且凸边的长度与订书钉的长度(包括弯折后的两侧边长度)一致。这样两个滚轮3转动一圈，铁丝被传送一截然后停顿半圈这样的节奏。
传送导轨6从压钉机构4中延伸而出，上胶机构5设置在传送导轨6上，压钉机构4配合传送导轨6，对拉丝机构输送过来的铁丝进行切断、压弯变成单枚的订书钉后，通过传送导轨6输送到上胶机构5处，由于压钉机构4和上胶机构5为制造订书钉中已有的手段(当然有些是将一排粘合好的订书钉进行切断后再压弯)，在此不展开描述，不过为了加快订书钉的粘合，可以在上胶机构5处增加电热烘干手段。
切断机构设置在传送导轨6的端部，切断机构包括弹性弯柱7，弹性弯柱7呈l型结构，弹性弯柱7的端部设置有柱形的切刀81座8，切刀81座8的底部设置有切刀81，切刀81与弹性弯柱7之间设有挡板9，挡板9与弹性弯柱7连接，且挡板9与导轨处于同一水平高度，从传送导轨6上的订书钉传送过来的订书钉挤压到挡板9时，会使弹性弯柱7前倾从而使切刀81向下运动切断订书钉条。在该处下方设置回收订书钉的用具即可。
上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。