钢制筒形容器薄壁板立缝焊接防变形方法与流程

技术领域：

本发明属于钢结构工程焊接技术领域，尤其涉及一种钢制筒形容器薄壁板立缝焊接防变形方法。

背景技术：
：

目前大量油、水等液体储存容器选用了钢制筒形容器，此类容器由于压力较小,上部壁板所用钢板设计一般较薄，在焊接时变形较大。

通常壁板立缝焊接时在焊缝上、中、下分别焊接防变形弧板来实现壁板接口组装定位和防止焊接变形，此种方法虽能防止一定的角变形，但由于壁板焊接时受纵向和横向收缩应力的影响，薄壁板在未加弧板处易产生波浪变形(向内凹陷)。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢制筒形容器薄壁板立缝焊接防变形方法，该方法有效地解决了目前常见的薄壁筒形容器立缝焊接内凹变形的问题并且操作方便。

如上构思，本发明的技术方案是：一种钢制筒形容器薄壁板立缝焊接防变形方法，其特征在于：包括如下步骤：

①将容器壁板调整好对接口后进行定位焊，焊接对接焊缝；

②在容器壁板上、下分别加弧形板，弧形板在容器壁板对接焊缝两侧部分与壁板焊接牢固；

③在对接焊缝两侧分别在容器壁板内外侧加焊防变形槽钢。

上述弧形板采用钢板制作，厚度大于容器壁板厚度，弧度与容器壁板外壁弧度一致。

上述防变形槽钢采用[14a槽钢制作，槽钢长度小于对接焊缝长度。

上述防变形槽钢一侧距离对接焊缝30mm，每隔200mm点焊一点，长度10mm，防变形槽钢外侧上中下各点焊一点。

本发明在薄壁筒形容器壁板立缝对接位置两侧，弧形板之间点焊两根防变形槽钢且为方便焊接操作，槽钢焊接分别焊接在容器内、外壁两侧，因此通过防变形槽钢加强肋的作用起到约束焊接收缩变形的效果，有利于控制薄壁容器板立缝焊接发生的波浪变形(凹进)的现象。同时，有利于保证产品质量、减少后期的矫正工作量，降低施工成本。

附图说明

图1是本发明的立面工艺示意图；

图2是图1的1-1剖面图。

图中：1—容器壁板；2—弧形板；3—防变形槽钢；4—对接焊缝。

具体实施方式

如图所示：一种钢制筒形容器薄壁板立缝焊接防变形方法，其步骤是：

1、弧形板的制作：采用钢板制作，下料-16*150*500，厚度大于容器壁板厚度且要求切割与壁板图件1外壁一致的弧度，并开过焊孔。2、防变形槽钢的制作：采用[14a槽钢制作，其长度为容器壁板宽度减300mm。3、将容器壁板调整好对接口后进行定位焊。4、在容器壁板上下各100mm处加弧形板，弧形板在对接焊缝两侧部分与容器壁板进行断焊焊接牢固。5、在对接焊缝两侧，且分别在容器壁板内、外两侧加焊防变形槽钢，每条焊缝内外各一件。所述防变形槽钢一侧距离对接焊缝30mm，每隔200mm点焊一点，长度10mm，防变形槽钢外侧上中下各点焊一点。6、开始焊接容器壁板对接焊缝，先焊里侧后焊外侧，立缝焊完并完全冷却后拆除防变形槽钢，槽钢另一侧上中下各点焊点用角向磨光机切割开，用撬棍撬下槽钢，把点焊点磨平。7、弧形板待上、下壁板组对好后拆卸。

技术特征：

技术总结
一种钢制筒形容器薄壁板立缝焊接防变形方法，包括如下步骤：①将容器壁板调整好对接口后进行定位焊，焊接对接焊缝；②在容器壁板上、下分别加弧形板，弧形板在容器壁板对接焊缝两侧部分与壁板焊接牢固；③在对接焊缝两侧分别在容器壁板内外侧加焊防变形槽钢。本发明通过防变形槽钢加强肋的作用起到约束焊接收缩变形的效果，有利于控制薄壁容器板立缝焊接发生的波浪变形(凹进)的现象。同时，有利于保证产品质量、减少后期的矫正工作量，降低施工成本。

技术研发人员：杨志刚;王玢;王金林;韩晓强;杨俊刚
受保护的技术使用者：中冶天工集团有限公司
技术研发日：2017.05.31
技术公布日：2017.10.20