本发明涉及一种点焊方法，具体的，是一种提高mg-fe之间点焊质量的工艺。
背景技术：
对于一些脆性较大的金属，在点焊时难以形成固溶体，因而焊接质量不佳。研究人员在早先的研究中发现，对于同质金属mg之间的点焊，通过使用fe-al-zn三种金属粉末，能在金属mg的焊接接头处形成微合金化区域，从而收获熔核规则对称，熔核尺寸变大的优良效果；焊接接头的抗剪切力和耐腐蚀性也显著增加，点焊质量提高。
同时，研究人员也发现，在对异质金属之间进行点焊时，再使用fe、al、zn三种金属粉末，或者其中任一种，或者其中任两种，均不能获得与同质金属mg相同的效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种微合金化改善异质金属mg-fe点焊质量工艺。
技术方案如下：
一种微合金化改善异质金属mg-fe点焊质量工艺，其关键在于按以下步骤进行：
步骤一、调制合金浆团
按照1～5:5～9的质量比称取mn粉和al粉，将mn粉和al粉按比例混合均匀，加入挥发性溶剂，调制成所述合金浆团；
步骤二、待焊材料前处理
搅动合金浆团，待其粘度为0.65～0.7pa·s时，将合金浆团刮涂在待焊接的mg材和fe材的搭接接头处，在mg材和fe材的接头之间形成合金浆团层；
步骤三、点焊
对mg材和fe材的搭接接头进行点焊。
优选的，所述步骤一中，所述挥发性溶剂为丙酮。
优选的，所述步骤一中，mn粉和al粉的质量比为3:7。
优选的，所述步骤二中，所述mg材和fe材之间刮涂的合金浆团层的总厚度为30～80μm。
优选的，所述步骤二中，在搭接接头处的mg材和fe材的表面分别刮涂合金浆团，mg材表面合金浆团层的厚度为fe材表面合金浆团层的厚度的2倍，mg材表面合金浆团层厚度与fe材表面合金浆团层厚度之和为30～80μm。
优选的，所述mg材表面合金浆团层厚度与fe材表面合金浆团层厚度之和为48～52μm。
具体实施方式
一种微合金化改善异质金属mg-fe点焊质量工艺，按以下步骤进行：
步骤一、调制合金浆团
按照1～5:5～9的质量比称取mn粉和al粉，将mn粉和al粉按比例混合均匀，加入挥发性溶剂，调制成所述合金浆团；所述挥发性溶剂为丙酮；
步骤二、待焊材料前处理
搅动合金浆团，待其粘度为0.65～0.7pa·s时，将合金浆团刮涂在待焊接的mg材和fe材的搭接接头处，在mg材和fe材的接头之间形成合金浆团层；
所述步骤二中，在搭接接头处的mg材和fe材的表面分别刮涂合金浆团，mg材表面合金浆团层的厚度为fe材表面合金浆团层的厚度的2倍，mg材表面合金浆团层厚度与fe材表面合金浆团层厚度之和为30～80μm。
步骤三、点焊
对mg材和fe材的搭接接头进行点焊。
二、下面结合试验例对本发明做进一步说明。
按表1配制合金浆团
表1、合金浆团中mn、al质量(单位：g)
取第一、二、三、四、五组的合金浆团，分别刮涂在mg板表面，刮涂面积为20mm*20mm，刮涂的合金浆团层厚度分别为30～35μm、48～52μm、60～65μm、75～80μm和48～52μm，再将fe板贴合在mg板上，对刮涂处的搭接接头进行点焊，分别为试验组a、b、c、d、e；
取第一、二、三、四、五组的合金浆团，分别刮涂在fe板表面，刮涂面积为20mm*20mm，刮涂的合金浆团层厚度分别为75～80μm、60～65μm、48～52μm、30～35μm和48～52μm，再将mg板贴合在fe板上，对刮涂处的搭接接头进行点焊，分别为试验组a、b、c、d、e；
取第五组的合金浆团，在mg板上刮涂30～35μm的合金浆团层，刮涂面积为20mm*20mm，在fe板上刮涂15～17μm的合金浆团层，刮涂面积为20mm*20mm，将mg板和fe板上的合金浆团层对准贴合，再进行点焊，是为试验组g。
并设置以下空白组：将丙酮分别涂在mg板和fe板的搭接面上，再进行点焊。
试验组a、b、c、d、e、a、b、c、d、e、g的焊接条件保持一致；均采用yr-a05c单相交流焊机，焊接电流20000a，焊接时间20cyc，预压时间45cyc，维持时间30cyc，电极为球面半径15mm、电极头端面直径φ15mm的标准fe-cr电极，电极压力0.1mpa。
焊接完成后，观察试验组a、b、c、d、e、a、b、c、d、e、g和空白组的熔核。结果为：
空白组的熔核尺寸较小，且在mg板和fe板之间分布严重不均；
试验组a、b、c、d、e、a、b、c、d、e的熔核尺寸相较于空白组有不同程度的增大，但在mg板和fe板之间分布也较为不均；
试验组g的熔核尺寸相较于试验组a、b、c、d、e、a、b、c、d、e的熔核尺寸进一步增大，且在mg板和fe板之间分布均匀，以mg板和fe板的焊接贴合面来看，熔核几乎成对称状态。
因而，试验组g的mg板和fe板的焊接质量最高。
焊接完成后，测定焊接在一起的mg板和fe板的最大剪切力f0，最大剪切力f0以mg板和fe板从点焊部拉断脱离时的拉力计，结果见表2：
表2、不同组的最大剪切力f0(单位：kn)
由表2可以看出，相较于空白组，试验组a、b、c、d、e、a、b、c、d、e的mg板和fe板的最大剪切力f0均有不同程度的提高，试验组g的mg板和fe板的最大剪切力f0远远高于空白组，且较试验组a、b、c、d、e、a、b、c、d、e也有很大的提高，说明试验组g的mg板和fe板的焊接质量最高。
由以上试验例可知，采用本发明的有益效果是：增大点焊后异质金属mg和fe之间的熔核尺寸，使熔核在mg-fe之间分布均匀对称，显著提高点焊后异质金属mg-fe之间的抗剪切性能，从而提高异质金属mg-fe之间点焊质量。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。