本发明涉及汽车配件加工机械技术领域，尤其涉及一种高强度喷嘴连续生产设备。
背景技术：
随着汽车保有量的高速增长，燃油汽车引发的环境污染、石油短缺等问题日益严重。在此背景下，替代燃油汽车的新能源燃料汽车的正在蓬勃发展。天然气作为较为清洁的能源，也被广泛运用到汽车的燃料中。汽车燃料的油改气正在我国普及和推广。
在燃气汽车中，燃气喷轨是非常重要的装置，而喷嘴又是燃气喷轨中的重要零件，喷嘴的好坏直接决定了燃气喷轨的使用寿命。由于喷嘴的使用环境较为恶劣，且需要承受一定压力，为了达到较高的物理性能，所以一般采用一体式制造喷嘴，较少采用分体焊接制造。特别是采用棒材加工喷嘴时，由于喷嘴内为通孔，喷嘴外有螺纹、螺母凸台、止脱环，喷嘴端部内有密封圈等特殊结构，制造时需要运用到不同的机械加工工具。现有的喷嘴加工工具存在集成度低等问题，且加工一致性较差，较难保证加工质量，不能连续生产，生产效率低，加工工具强度不高，耐高温能力差。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种高强度喷嘴连续生产设备，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，采用同时钻孔车削、然后切割、再二次车削的工序，将钻孔、车削、切割等工序集成到一起，集成度高，各工序可以进行连续加工，提高了生产效率，保证了生产质量，强度高、耐高温。
本发明的技术方案是一种高强度喷嘴连续生产设备，包括机架、安装在机架上的钻孔组件、固定组件、车削组件、切割组件、二次车削组件和转移组件，所述钻孔组件包括通过支座安装在机架上的钻头和驱动钻头的钻孔电机，所述固定组件包括第一卡盘、第二卡盘以及驱动第二卡盘旋转的旋转电机，所述第一卡盘和第二卡盘分别通过滚动轴承安装在机架上，所述钻头设置在第一卡盘侧，所述钻头、第一卡盘、第二卡盘同轴设置，所述车削组件包括车刀、固定车刀的刀架，所述切割组件包括带锯机，所述刀架和带锯机通过第一滑轨安装在固定组件一侧的机架上，所述二次车削组件安装在固定组件另一侧的机架上，所述固定组件与二次车削组件间的机架上安装有第二滑轨，所述第二滑轨与第一滑轨垂直安装，所述转移组件安装在第二滑轨上，所述转移组件包括喷嘴卡盘，所述二次车削组件包括分别安装在第二滑轨两侧的旋转车刀，所述钻头、车刀、旋转车刀外表面涂覆有耐高温涂层，所述耐高温涂层包括热塑性酚醛树脂20重量份、热固性酚醛树脂12重量份、溶剂40重量份、硅烷偶联剂21重量份、环氧树脂2重量份、固化剂聚酰胺3重量份、碳氮化钛6重量份、二氧化硅13重量份、氧化钴7重量份、氧化锌7重量份。
进一步的，所述喷嘴卡盘与第二滑轨间设置有锁止装置。
进一步的，所述带锯机有两个，分别设置在刀架的两侧。
进一步的，所述钻孔组件还包括润滑油管。
本发明的有益效果是：
1.本发明的高强度喷嘴连续生产设备主要用于加工燃气喷轨上用的喷嘴，改变了传统的先切割再车削的工序，对棒材物料先进行钻孔车削然后再切割，减少了一次装夹工序，提高了生产效率；
2.将钻孔、车削、切割工序集成到一个设备上，使喷嘴生产的所有工序一次性在一台设备上完成，集成度高，生产效率高；
3.喷嘴生产的各工序可以连续进行，提高了生产效率，保证了生产质量；
4.所述钻头、车刀、旋转车刀外表面涂覆有耐高温涂层，提高了钻头和车刀、旋转车刀的耐高温能力，进一步提高了整个装置的强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1.机架，2.钻头，3.钻孔电机，4.第一卡盘，5.第二卡盘，6.旋转电机，7.滚动轴承，8.车刀，9.刀架，10.带锯机，11.第一滑轨，12.第二滑轨，13.喷嘴卡盘，14.旋转车刀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种高强度喷嘴连续生产设备，包括机架1、安装在机架1上的钻孔组件、固定组件、车削组件、切割组件、二次车削组件和转移组件，所述钻孔组件包括通过支座安装在机架1上的钻头2和驱动钻头2的钻孔电机3，所述固定组件包括第一卡盘4、第二卡盘5以及驱动第二卡盘5旋转的旋转电机6，所述第一卡盘4和第二卡盘5分别通过滚动轴承7安装在机架1上，所述钻头2设置在第一卡盘4侧，所述钻头2、第一卡盘4、第二卡盘5同轴设置，所述车削组件包括车刀8、固定车刀8的刀架9，所述切割组件包括带锯机10，所述刀架9和带锯机10通过第一滑轨11安装在固定组件一侧的机架1上，所述二次车削组件安装在固定组件另一侧的机架1上，所述固定组件与二次车削组件间的机架上安装有第二滑轨12，所述第二滑轨12与第一滑轨11垂直安装，所述转移组件安装在第二滑轨12上，所述转移组件包括喷嘴卡盘13，所述二次车削组件包括分别安装在第二滑轨12两侧的旋转车刀14，所述钻头2、车刀8、旋转车刀14外表面涂覆有耐高温涂层，所述耐高温涂层包括热塑性酚醛树脂20重量份、热固性酚醛树脂12重量份、溶剂40重量份、硅烷偶联剂21重量份、环氧树脂2重量份、固化剂聚酰胺3重量份、碳氮化钛6重量份、二氧化硅13重量份、氧化钴7重量份、氧化锌7重量份。
喷嘴卡盘13与第二滑轨12间设置有锁止装置。带锯机10有两个，分别设置在刀架9的两侧。钻孔组件还包括润滑油管。
加工时，先将棒材原料固定在第一卡盘4与第二卡盘5间，然后高速旋转棒材原料，同时对棒材原料进行车削和钻孔工序，然后停止旋转，然后让喷嘴卡盘13夹持车削好的喷嘴，让带锯机10运动到第一卡盘4与第二卡盘5间，进行切割作业，将喷嘴两端切除，喷嘴卡盘13带着喷嘴在第二滑轨12上运动，到旋转车刀14间，旋转车刀14工作，车削喷嘴端部的密封圈，完成喷嘴的所有工序。在旋转车刀14进行工作时，前面的钻孔组件和车削组件就可以对下一个喷嘴进行加工，连续不断。
本发明的高强度喷嘴连续生产设备主要用于加工燃气喷轨上用的喷嘴，改变了传统的先切割再车削的工序，对棒材物料先进行钻孔车削然后再切割，减少了一次装夹工序，提高了生产效率；将钻孔、车削、切割工序集成到一个设备上，使喷嘴生产的所有工序一次性在一台设备上完成，集成度高，生产效率高；喷嘴生产的各工序可以连续进行，提高了生产效率，保证了生产质量，所述钻头2、车刀8、旋转车刀14外表面涂覆有耐高温涂层，提高了钻头2和车刀8、旋转车刀14的耐高温能力，进一步提高了整个装置的强度。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。