一种异型冲头固定座装置的制作方法

本发明涉及冲压模具冲头技术领域，具体属于一种异型冲头固定座装置。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

其中现有冲压模具中大多伴随有冲孔刀具，且冲孔刀具的形状各异，但是由于冲孔刀具材质和热处理方式与冲压模具本体均不一致，因此需要通过安装座来固定在模具上，但是现有的冲孔刀具安装方式结构稳固性差，且在刀具需要更换的时候，拆装繁琐，极不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种异型冲头固定座装置，克服了现有技术的不足，解决了现有冲压模具中冲孔刀具结构稳固性差和拆装不方便的问题，将冲头底部设计成挡板结构，然后利用上夹板和下底板将挡板结构夹持起来，从而实现固定的效果，同时冲头侧还设有用于加强的定位槽口，利用固定螺丝来进一步加强冲孔刀具的稳定性，结构稳定，且拆装方便，适用范围广阔。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种异型冲头固定座装置，包括异型冲头、上夹板和下底板，所述的异型冲头底部设有挡板结构、侧方位于挡板结构上侧设有定位槽口，所述的上夹板上设有与异型冲头配合的台阶孔、用于异型冲头固定的连接孔一、和与定位槽口配合的固定孔，所述的下底板通过连接孔二和螺栓固定在上夹板下表面、用于将异型冲头固定在台阶孔内，所述的异型冲头上部穿过台阶孔突出至上夹板外，所述的固定孔为螺纹孔、且配合有固定螺丝，所述的固定螺丝与固定孔配合顶在定位槽口上。

进一步，所述的下底板还设有与连接孔一配合的让位孔。

进一步，所述的为连接孔一和连接孔二均为沉孔。

进一步，所述的定位槽口底部与挡板结构之间距离为10～20mm。

进一步，所述的定位槽口为长条状槽口，且定位槽口上下方向的高度大于固定螺丝的直径。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述一种异型冲头固定座装置，解决了现有冲压模具中冲孔刀具结构稳固性差和拆装不方便的问题，将冲头底部设计成挡板结构，然后利用上夹板和下底板将挡板结构夹持起来，从而实现固定的效果，同时冲头侧还设有用于加强的定位槽口，利用固定螺丝来进一步加强冲孔刀具的稳定性，结构稳定，且拆装方便，适用范围广阔。

附图说明

图1为长方形冲头结构示意图。

图2为长方形冲头剖视结构示意图。

图3为不规则特殊冲头结构示意图。

图4为不规则特殊冲头剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本发明所述的一种异型冲头固定座装置，包括异型冲头1、上夹板2和下底板3，所述的异型冲头1底部设有挡板结构11、侧方位于挡板结构上侧设有定位槽口12，所述的上夹板2上设有与异型冲头配合的台阶孔、用于异型冲头固定的连接孔一21、和与定位槽口配合的固定孔22，所述的下底板3通过连接孔二31和螺栓4固定在上夹板2下表面、用于将异型冲头1固定在台阶孔内，所述的异型冲头1上部穿过台阶孔突出至上夹板2外，所述的固定孔22为螺纹孔、且配合有固定螺丝5，所述的固定螺丝5与固定孔22配合顶在定位槽口12上；所述的下底板3还设有与连接孔一配合的让位孔；所述的为连接孔一21和连接孔二31均为沉孔；所述的定位槽口12底部与挡板结构之间距离为10～20mm；所述的定位槽口12为长条状槽口，且定位槽口上下方向的高度大于固定螺丝5的直径。

技术特征：

技术总结
一种异型冲头固定座装置，包括异型冲头、上夹板和下底板，所述的异型冲头底部设有挡板结构、侧方位于挡板结构上侧设有定位槽口，上夹板上设有与异型冲头配合的台阶孔、用于异型冲头固定的连接孔一、和与定位槽口配合的固定孔，下底板通过连接孔二和螺栓固定在上夹板下表面、用于将异型冲头固定在台阶孔内，异型冲头上部穿过台阶孔突出至上夹板外，固定孔为螺纹孔、且配合有固定螺丝。本发明克服了现有技术的不足，将冲头底部设计成挡板结构，然后利用上夹板和下底板将挡板结构夹持起来，从而实现固定的效果，同时冲头侧还设有用于加强的定位槽口，利用固定螺丝来进一步加强冲孔刀具的稳定性，结构稳定，且拆装方便，适用范围广阔。

技术研发人员：许立强
受保护的技术使用者：安徽福达汽车模具制造有限公司
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.09.19