一种货叉架的组焊装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及气动及相关定位的工作装置的技术领域，特别是一种货叉架的组焊装置。

背景技术：

目前，在货叉架的焊接制造生产过程中，在焊接完成后，由于组对精度不够，焊接变形等原因，使其在后续的装配及使用过程中出现不少问题。如装配时相关尺寸保证不到位，外观不良等，这都工作人员在工作中进行反复的修复、调整，但是修复效果并不是很明显，其费时费力，并且影响了生产效率和产品合格率；为了避免工件焊接后变形较大及相关精度问题，提出一种货叉架的组焊装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种货叉架的组焊装置，结构简单，制作方便，且能够很好的解决以上出现的问题，避免了工件的变形较大及相关精度问题，提高了生产效率和产品合格率，并极大的降低了工人的操作强度。

为实现上述目的，本发明提出了一种货叉架的组焊装置，包括工作台、立板定位组件、矩形管限位件、挡块限位组件、连接轴压紧组件、竖向驱动压紧组件和气缸驱动压紧组件，所述工作台的一侧安装有立板定位组件，所述立板定位组件上设有第一限位矩形管，所述工作台的另一侧对称安装有矩形管限位件，所述工作台的中心处设有竖向驱动压紧组件，所述竖向驱动压紧组件的一侧设有两个气缸驱动压紧组件，所述气缸驱动压紧组件呈对称分布，所述挡块限位组件对称分布在工作台的两侧，所述气缸驱动压紧组件与挡块限位组件相配合，所述挡块限位组件的一侧设有连接轴压紧组件，所述连接轴压紧组件与竖向驱动压紧组件相配合。

作为优选，所述立板定位组件还包括安装立板和支撑矩形管，所述安装立板呈对称分布，所述安装立板之间设有两个支撑矩形管，所述支撑矩形管包括上矩形管和下矩形管，所述上矩形管的侧壁垂直安装有两个第一限位矩形管，所述第一限位矩形管呈对称分布，所述第一限位矩形管的上方安装有两个第二限位矩形管，所述第二限位矩形管垂直于第一限位矩形管，所述第二限位矩形管呈对称分布。

作为优选，所述安装立板底部的外壁安装有加强板，所述安装立板上设有两组定位安装板，所述定位安装板内开设有定位插槽，所述定位插槽的开口方向朝上。

作为优选，所述竖向驱动压紧组件包括压紧轴、压紧管和弹簧，所述工作台的下方安装有辅助气缸，所述辅助气缸的伸缩杆与压紧轴相连，所述压紧轴的顶部安装有压紧管，所述压紧管与工作台之间设有弹簧，所述压紧轴贯穿弹簧。作为优选，所述第一辅助限位组件呈对称分布，所述第一辅助限位组件之间还设有第一辅助定位座。

作为优选，所述挡块限位组件包括挡块、垫块和辅助矩形管，所述垫块的上方安装有挡块，所述挡块、垫块构成l字形的组合体，所述组合体的一侧设有辅助矩形管。

作为优选，所述连接轴压紧组件的两侧设有销轴安装体，所述销轴安装体的下方连接有气缸，所述气缸驱动连接轴压紧组件移动。

作为优选，所述工作台上设有若干个辅助顶紧装置，所述辅助顶紧装置位于立板定位组件的一侧，所述工作台的下方设有若干个支撑腿。

本发明的有益效果：本发明通过工作台、立板定位组件、矩形管限位件、挡块限位组件、连接轴压紧组件、竖向驱动压紧组件和气缸驱动压紧组件等的配合，利用气缸以及相关定位块，能快速精确的进行定位，并进行相应的刚性固定，起到工艺加强支撑的作用，保证了较小的焊接变形，且能自动脱胎，适用多种型号货叉架，提高了工作效率，节约了成产成本，降低了作业强度。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种货叉架的组焊装置的结构示意图；

图2是本发明一种货叉架的组焊装置的放入工件状态的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1和图2本发明一种货叉架的组焊装置，包括工作台1、立板定位组件2、矩形管限位件3、挡块限位组件4、连接轴压紧组件5、竖向驱动压紧组件6和气缸驱动压紧组件7，所述工作台1的一侧安装有立板定位组件2，所述立板定位组件2上设有第一限位矩形管23，所述工作台1的另一侧对称安装有矩形管限位件3，所述工作台1的中心处设有竖向驱动压紧组件6，所述竖向驱动压紧组件6的一侧设有两个气缸驱动压紧组件7，所述气缸驱动压紧组件7呈对称分布，所述挡块限位组件4对称分布在工作台1的两侧，所述气缸驱动压紧组件7与挡块限位组件4相配合，所述挡块限位组件4的一侧设有连接轴压紧组件5，所述连接轴压紧组件5与竖向驱动压紧组件6相配合。所述立板定位组件2还包括安装立板21和支撑矩形管22，所述安装立板21呈对称分布，所述安装立板21之间设有两个支撑矩形管22，所述支撑矩形管22包括上矩形管和下矩形管，所述上矩形管的侧壁垂直安装有两个第一限位矩形管23，所述第一限位矩形管23呈对称分布，所述第一限位矩形管23的上方安装有两个第二限位矩形管231，所述第二限位矩形管231垂直于第一限位矩形管23，所述第二限位矩形管231呈对称分布。所述安装立板21底部的外壁安装有加强板211，所述安装立板21上设有两组定位安装板212，所述定位安装板212内开设有定位插槽，所述定位插槽的开口方向朝上。所述竖向驱动压紧组件6包括压紧轴61、压紧管62和弹簧63，所述工作台1的下方安装有辅助气缸，所述辅助气缸的伸缩杆与压紧轴61相连，所述压紧轴61的顶部安装有压紧管62，所述压紧管62与工作台1之间设有弹簧63，所述压紧轴61贯穿弹簧63。所述挡块限位组件4包括挡块41、垫块42和辅助矩形管43，所述垫块42的上方安装有挡块41，所述挡块41、垫块42构成l字形的组合体，所述组合体的一侧设有辅助矩形管43。所述连接轴压紧组件5的两侧设有销轴安装体51，所述销轴安装体51的下方连接有气缸52，所述气缸52驱动连接轴压紧组件5移动。所述工作台1上设有若干个辅助顶紧装置11，所述辅助顶紧装置11位于立板定位组件2的一侧，所述工作台1的下方设有若干个支撑腿12。

本发明工作过程：

本发明一种货叉架的组焊装置，在工作的过程中，叉架一端的安装体上的安装轴套与定位安装板212上的定位插槽相配合，安装体的侧壁与第二限位矩形管231、第一限位矩形管23相配合，叉架另一端抵靠在矩形管限位件3上，两个叉架杆横铺在挡块限位组件4上，完成初步定位，辅助气缸驱动压紧管62向下移动，将叉架杆压紧在垫块42上，气缸52驱动连接轴压紧组件5向上移动，将叉架杆压紧在连接轴压紧组件5与压紧管62之间，气缸驱动压紧组件7的压紧轴伸长将叉架杆压紧在挡块41上，完成工件整体的定位，利用气缸以及相关定位块，能快速精确的进行定位，并进行相应的刚性固定，起到工艺加强支撑的作用，保证了较小的焊接变形，且能自动脱胎，适用多种型号货叉架，提高了工作效率，节约了成产成本，降低了作业强度。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提出了一种货叉架的组焊装置，包括工作台、立板定位组件、矩形管限位件、挡块限位组件、连接轴压紧组件、竖向驱动压紧组件和气缸驱动压紧组件，所述工作台的一侧安装有立板定位组件，所述立板定位组件上设有第一限位矩形管，所述工作台的另一侧对称安装有矩形管限位件，所述竖向驱动压紧组件的一侧设有两个气缸驱动压紧组件，所述气缸驱动压紧组件呈对称分布，所述气缸驱动压紧组件与挡块限位组件相配合，所述挡块限位组件的一侧设有连接轴压紧组件，利用气缸以及相关定位块，能快速精确的进行定位，并进行相应的刚性固定，起到工艺加强支撑的作用，保证了较小的焊接变形，能够提高工作效率，节约成产成本，降低作业强度。

技术研发人员：郑洪涛;姜跃君
受保护的技术使用者：意欧斯智能科技股份有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.09.15