本发明涉及白车身焊装技术领域,尤其是涉及一种白车身焊装夹具的夹紧机构。
背景技术:
白车身制造工艺中,焊装夹具对各类零件、分总成进行定位、夹紧,从而实现各类方式的焊接。夹紧机构是夹具的重要组成部分,传统的夹紧机构在焊接涉及a面部件(白车身外部直接可视表面,如门外板、顶盖、发动机盖、行李箱盖、翼子板等)时,暴露出一些问题,主要是:夹紧机构上的夹紧块是钢制,硬度较高(通常hrc45~60),当夹紧块在压缩气作用下对部件进行夹紧时,由于夹紧块自身硬度和瞬时冲击速度的作用,夹紧块与a面直接接触,不可避免对a面部件造成不同程度的损害(例如压痕、划伤、局部变形),虽然通过夹紧块倒角、调节速度等方式改善变形,但不能解决压痕、划伤等问题,而且会带来后续返工的人工、机物料成本增加甚至产品报废一系列问题。
技术实现要素:
针对现有技术不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种白车身焊装夹具的夹紧机构,以达到对白车身钣金部件夹紧不易产生不利影响的目的。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
该白车身焊装夹具的夹紧机构,包括夹具气缸和夹紧臂以及夹紧块,所述夹紧臂的一端设在夹具气缸上,所述夹紧块设在夹紧臂的另一端上,所述夹紧块包括并排设置的主夹紧块和柔性夹紧块,柔性夹紧块的夹紧面凸出于主夹紧块的夹紧面。
进一步的,所述主夹紧块固定在夹紧臂的另一端上,柔性夹紧块通过紧固件固定在主夹紧块上。
所述柔性夹紧块为聚氯乙烯块或橡胶块。
所述柔性夹紧块的夹紧面凸出于主夹紧块的夹紧面的范围为1.5mm-3.5mm。
所述柔性夹紧块为一对,两柔性夹紧块对称设在主夹紧块的两侧。
所述柔性夹紧块的内侧面与主夹紧块的外侧面相贴合,柔性夹紧块的外侧设有连接板,紧固件穿过连接板、柔性夹紧块以及主夹紧块将其固定在一起。
所述连接板为钢板。
所述柔性夹紧块和连接板上均设有用于紧固件穿过的连接孔,所述连接孔为u型孔或腰型孔。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
该夹紧机构结构设计合理,能有效缓解夹具夹紧机构对a面部件产生压痕、划伤、变形等问题;对a面部件的定位、夹紧作用不产生不利影响;本机构对需避免压痕及变形的内结构件同样适用;且结构简单、制造成本低,便于批量制造和使用。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明夹紧机构结构示意图。
图2为本发明夹紧机构局部放大示意图。
图3为本发明夹紧机构动作示意图。
图4为本发明夹紧机构夹紧工件示意图。
图中:
1.夹具气缸、2.夹紧臂、3.主夹紧块、4.柔性夹紧块、5.连接板、6.连接螺栓。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图4所示,该白车身焊装夹具的夹紧机构,包括夹具气缸1和夹紧臂2以及夹紧块,夹紧臂2的一端设在夹具气缸上,夹紧块设在夹紧臂2的另一端上,夹紧块包括并排设置的主夹紧块3和柔性夹紧块4,柔性夹紧块的夹紧面凸出于主夹紧块的夹紧面。
主夹紧块3通过螺栓固定在夹紧臂2的另一端上,具体为,主夹紧块3的夹紧面的相对侧面上设有螺纹孔,夹紧臂2的另一端上设有固定孔,螺栓穿过夹紧臂2的固定孔与主夹紧块上的螺纹孔相配合,从而将主夹紧块3固定在夹紧臂上。
柔性夹紧块4为一对,两柔性夹紧块4对称设在主夹紧块的两侧,柔性夹紧块和主夹紧块之间通过紧固件相连。柔性夹紧块的内侧面与主夹紧块的外侧面相贴合,柔性夹紧块的外侧设有连接板5;连接板5也为一对,紧固件为连接螺栓,连接螺栓6穿过一侧连接板、一侧柔性夹紧块、主夹紧块、另一侧柔性夹紧块以及另一侧连接板将其固定在一起。
柔性夹紧块4为聚氯乙烯块或橡胶块,具有一定的弹性、强度和耐磨性,连接板为普通45#钢板,螺栓为标准件,如m6*20或m8*20普通螺栓即可。
柔性夹紧块4通过连接板,由连接螺栓固定到主夹紧块上;柔性夹紧块的作用面比主夹紧块的作用面低1.5mm-3.5mm;由于螺栓穿过柔性夹紧块和连接板的孔都是u型孔或腰型孔,因此柔性夹紧块的作用面的高度还可具有3~5mm的调节量,可根据需求灵活调节。
工作状态下,柔性夹紧块与主夹紧块共同实施对a面部件的夹紧,由于柔性夹紧块的作用面比主夹紧块的作用面低(例如低2~3mm),因此当夹紧块在压缩气作用下向a面运动时,柔性夹紧块会首先与a面接触。由于柔性夹紧块为pvc制品,硬度低于a面钢板,因此夹紧后,柔性夹紧块的作用面不会对a面造成压痕、划伤或变形等伤害。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。