技术领域:
本发明涉及节能散热设备技术领域,更具体的说涉及一种升降式夹持固定的圆柱体散热件的中部打孔装置。
背景技术:
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现有的散热件如圆柱体散热件其安装固定时通过中部的连接板上设置螺栓进行固定,因此其中部的连接板需要打孔,现有的打孔方式是人工将散热件固定,再进行打孔,而现在并没有特定的固定机构,一般只是通过压块将圆柱体散热件进行固定,由于散热件是圆柱形,其在打孔时,容易滑动,影响打孔的精准度。
技术实现要素:
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本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种升降式夹持固定的圆柱体散热件的中部打孔装置,它可以将圆柱体散热件固定牢固,并自动打孔,其打孔精准,效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种升降式夹持固定的圆柱体散热件的中部打孔装置,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架,机架的顶板的中部顶面固定有底部块,底部块的顶面固定有弹性固定层,底部块的两侧的上支撑架的侧板的内侧壁的上部和下部均固定有调节板,竖直螺杆的两端铰接在对应的两个调节板上,下方的调节板的底面固定有定位电机,定位电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在竖直螺杆的底端具有的花键孔中,升降块螺接在竖直螺杆中,升降块的一侧固定有自润滑块,自润滑块压靠在上支撑架的侧板的内侧壁上,升降块的另一侧固定有弧形夹持块,待加工的圆柱体散热件的底面压靠在底部块的顶面上,圆柱体散热件夹持在两个弧形夹持块之间,弧形夹持块的上部内侧壁具有延伸部,延伸部压靠在圆柱体散热件的顶面上;
所述上支撑架的顶板的顶面固定有下压油缸,下压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有提升板,提升板处于上支撑架的顶板的下方,提升板的中部顶面固定有冲孔电机,冲孔电机的输出轴穿过提升板并固定有连接块,连接块的底面固定有冲孔钻头,冲孔钻头对着圆柱体散热件的中部连接板的中心。
所述升降块的中部底面具有向下延伸的下延伸部,升降块的中部具有导向孔,导向孔向下延伸伸出下延伸部的底面,导向杆固定在机架的顶板上并插套在导向孔中。
所述弧形夹持块的内侧壁的中部成型有多个插接定位部和弹出层,弹出层压靠在圆柱体散热件的外侧壁上,插接定位部插套在圆柱体散热件的外部的对应的两个散热片之间的凹槽中。
所述导向孔中插套有导向套,导向套的外侧壁固定在导向孔的内侧壁上,导向杆插套在导向套中。
所述冲孔电机的正上方的上支撑架的顶板中部具有与冲孔电机相对应的通孔。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它可以将圆柱体散热件固定牢固,并自动打孔,其打孔精准,效果好。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的圆柱体散热件与弧形夹持块之间的局部结构示意图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图2所示,一种升降式夹持固定的圆柱体散热件的中部打孔装置,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11,机架11的顶板的中部顶面固定有底部块12,底部块12的顶面固定有弹性固定层13,底部块12的两侧的上支撑架11的侧板的内侧壁的上部和下部均固定有调节板112,竖直螺杆113的两端铰接在对应的两个调节板112上,下方的调节板112的底面固定有定位电机114,定位电机114的输出轴为花键轴,花键轴插套在竖直螺杆113的底端具有的花键孔中,升降块19螺接在竖直螺杆113中,升降块19的一侧固定有自润滑块191,自润滑块191压靠在上支撑架11的侧板的内侧壁上,升降块19的另一侧固定有弧形夹持块16,待加工的圆柱体散热件100的底面压靠在底部块12的顶面上,圆柱体散热件100夹持在两个弧形夹持块16之间,弧形夹持块16的上部内侧壁具有延伸部163,延伸部163压靠在圆柱体散热件100的顶面上;
所述上支撑架11的顶板的顶面固定有下压油缸17,下压油缸17的推杆穿过上支撑架11的顶板并固定有提升板18,提升板18处于上支撑架11的顶板的下方,提升板18的中部顶面固定有冲孔电机181,冲孔电机181的输出轴穿过提升板18并固定有连接块182,连接块182的底面固定有冲孔钻头183,冲孔钻头183对着圆柱体散热件100的中部连接板的中心。
进一步的说,所述升降块19的中部底面具有向下延伸的下延伸部191,升降块19的中部具有导向孔192,导向孔192向下延伸伸出下延伸部191的底面,导向杆193固定在机架10的顶板上并插套在导向孔192中。
进一步的说,所述弧形夹持块16的内侧壁的中部成型有多个插接定位部161和弹出层162,弹出层162压靠在圆柱体散热件100的外侧壁上,插接定位部161插套在圆柱体散热件100的外部的对应的两个散热片之间的凹槽中。
进一步的说,所述导向孔192中插套有导向套194,导向套194的外侧壁固定在导向孔192的内侧壁上,导向杆193插套在导向套194中。
进一步的说,所述冲孔电机181的正上方的上支撑架11的顶板中部具有与冲孔电机181相对应的通孔111。
本实施例在使用时,将圆柱体散热件100放置在底部块12上的弹性固定层13(需要保证圆柱体散热件100的两个散热片之间的凹槽与插接定位部161对应),然后,定位电机114运行,使得两个弧形夹持块16下降,使得圆柱体散热件100处于两个弧形夹持块16之间,同时,延伸部163压靠在圆柱体散热件100的顶面上,插接定位部161插套在圆柱体散热件100的外部的对应的两个散热片之间的凹槽中实现定位,然后,下压油缸17运行,使得冲孔钻头183下降,并通过冲孔电机181运行,实现冲孔钻头183旋转对圆柱体散热件100的中部连接板的中心进行打孔,其打孔准确,精度高,效果好。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。