一种电脑盖板折边及冲孔模具的制作方法

本发明涉及一种电脑盖板折边及冲孔模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术：

电脑机箱往往由多块盖板组合而成，在工厂生产中，往往需要根据电脑机箱外形结构设计的需要，加工制作多种类型的电脑盖板，其中金属盖板往往通过冲压工艺加工而成，尤其异形盖板需要根据要求制作特殊的模具。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电脑盖板折边及冲孔模具，可进行一种横截面为u型且板面上有多个通孔的电脑盖板的加工。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电脑盖板折边及冲孔模具，包括上模板和下模座，所述下模座上设置有活动凹模，所述上模板下方安装有凸模，厚度为h的待冲压的工件放置于活动凹模与凸模之间，所述活动凹模包括侧面的导向板，及可在导向板之间上下移动的活动模芯，所述活动模芯的宽度为a，长度为b，左右两侧的导向板之间的距离为d，前后两侧的导向板之间距离为d，所述a=d，b=d，所述活动模芯下方设置有压缩回弹机构；所述凸模的冲压面为方形平面，所述方形平面的宽度为e，长度为f，所述e=a-h，所述冲压面上安装有若干凸柱，所述活动模芯与凸柱相对应的位置设置有若干通孔，所述通孔内径比凸柱的直径长2-4mm。

所述压缩回弹机构包括若干定位柱，所述定位柱下方的下模座上设置有若干可供定位柱进入的定位孔，所述活动模芯与下模座之间的定位柱上套装有弹簧。

所述上模板和下模座之间通过可伸缩的导杆连接，所述导杆包括导套和导柱。

所述待冲压的工件冲压成型后的外表面宽度为w，长度为l，所述a=d=w，b和f大于或等于l。

所述凸模与上模板之间通过螺栓固定。

所述活动模芯下方的下模座上设置有缓冲块。

所述凸柱通过螺钉固定在冲压面上。

本发明所达到的有益效果：

凸模和活动凹模相互配合，实现了对待加工的工件侧边的压折，使金属平板形成u型结构，凸模上的凸柱和活动模芯上的通孔相互配合，实现了金属平板上冲压孔的冲压成型；

活动凹模包括导向板和活动模芯，活动模芯在冲压时挤压压缩回弹机构向下移动，待加工的工件在凸模冲压下进入凹模内，使侧边发生弯折，同时凸柱冲压金属平板，使其形成冲压孔，冲压后的废料通过通孔掉落；冲压完成后，上模板带动凸模向上移动，活动模芯在压缩回弹机构的回弹力作用下向上移动，将冲压后的工件顶出凹模腔内，使其便于取出；现有的凹模机构多需要在凹模下方安装顶出机构，以便在冲压后将凹模中的工件取出，而本发明无需安装额外的顶出机构，利用凹模本身的机构实现加工完后直接取件。

因此，本发明所提供的一种电脑盖板折边及冲孔模具，可实现金属平板的折边及冲孔，并且便于取件，使用方便，结构简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明冲压时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和2所示的一种电脑盖板折边及冲孔模具，包括上模板1和下模座2，所述下模座2上设置有活动凹模，所述上模板1下方安装有凸模3，厚度为h的待冲压的工件放置于活动凹模与凸模3之间，所述活动凹模包括侧面的导向板4，及可在导向板4之间上下移动的活动模芯5，所述活动模芯5的宽度为a，长度为b，左右两侧的导向板4之间的距离为d，前后两侧的导向板4之间距离为d，所述a=d，b=d，所述活动模芯5下方设置有压缩回弹机构；所述凸模3的冲压面为方形平面，所述方形平面的宽度为e，长度为f，所述e=a-h，所述冲压面上安装有若干凸柱11，所述活动模芯与凸柱11相对应的位置设置有若干通孔12，所述通孔12内径比凸柱11的直径长2-4mm。

所述压缩回弹机构包括若干定位柱6，所述定位柱6下方的下模座2上设置有若干可供定位柱6进入的定位孔7，所述活动模芯5与下模座2之间的定位柱6上套装有弹簧8，所述定位柱6与定位孔7配合，使活动模芯5能够稳定地上下移动，弹簧8使活动模芯5能够在冲压完成后快速向上回弹。

所述上模板1和下模座2之间通过可伸缩的导杆9连接，所述导杆9包括导套和导柱。

所述待冲压的工件冲压成型后的外表面宽度为w，长度为l，所述a=d=w，b和f大于或等于l。

所述凸模3与上模板1之间通过螺栓固定，凸模3可根据需要更换，适应不同的冲压要求。

所述活动模芯5下方的下模座2上设置有缓冲块10，可防止冲压时对压缩回弹机构及下模座2的冲力过大，造成损坏。

所述凸柱11通过螺钉固定在冲压面上，可根据需要更换不同形状的凸柱11，以完成多种形状的冲压孔的加工。

本发明所达到的有益效果：

凸模3和活动凹模相互配合，实现了对待加工的工件侧边的压折，使金属平板形成u型结构，凸模上的凸柱11和活动模芯上的通孔12相互配合，实现了金属平板上冲压孔的冲压成型；

活动凹模包括导向板4和活动模芯5，活动模芯5在冲压时挤压压缩回弹机构向下移动，待加工的工件在凸模3冲压下进入凹模内，使侧边发生弯折，同时凸柱11冲压金属平板，使其形成冲压孔，冲压后的废料通过通孔12掉落；冲压完成后，上模板1带动凸模3向上移动，活动模芯5在压缩回弹机构的回弹力作用下向上移动，将冲压后的工件顶出凹模腔内，使其便于取出；现有的凹模机构多需要在凹模下方安装顶出机构，以便在冲压后将凹模中的工件取出，而本发明无需安装额外的顶出机构，利用凹模本身的机构实现加工完后直接取件。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电脑盖板折边及冲孔模具，包括上模板和下模座，所述下模座上设置有活动凹模，所述上模板下方安装有凸模，厚度为H的待冲压的工件放置于活动凹模与凸模之间，所述活动凹模包括侧面的导向板，及可在导向板之间上下移动的活动模芯，所述活动模芯的宽度为A，长度为B，左右两侧的导向板之间的距离为D，前后两侧的导向板之间距离为d，所述A=D，B=d，所述活动模芯下方设置有压缩回弹机构；所述凸模的冲压面为方形平面，所述方形平面的宽度为E，长度为F，所述E=A‑H，所述冲压面上安装有若干凸柱，所述活动模芯与凸柱相对应的位置设置有若干通孔，所述通孔内径比凸柱的直径长2‑4mm。本发明所提供的一种电脑盖板折边及冲孔模具，可实现金属平板的折边及冲孔，并且便于取件，使用方便，结构简单。

技术研发人员：郭子英
受保护的技术使用者：昆山申凌精密金属工业有限公司
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2017.09.19