本发明涉及一种金属线材加工领域，特别是一种金属线放线切断装置。
背景技术：
金属线材在加工过程中，一般会出现放线和切断等过程，然而常规的都是通过人工放线后直接采用手工切断的方式，这样不仅影响效率，而且由于放线后还存在金属丝弯曲以及缠绕的现象，这为后期的处理带来了极大的不便，也极大的降低了加工质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种金属线放线切断装置。本发明具有生产效率高和加工质量较好的特点。
本发明的技术方案：金属线放线切断装置，其特征在于：包括依次连接的放线机构、拉直机构和切断机构；放线机构包括基板，基板上设有竖直杆，竖直杆上套装有工字轮，工字轮设有与竖直杆配合的通孔，工字轮上方设有连接在竖直杆上的横杆，横杆外端设有第一导向孔，竖直杆上端设有第二导向孔；所述拉直机构包括依次设置的第一固定板、第二固定板和牵引板，第一固定板上设有两组第一夹轮，所述第二固定板上设有两组第二夹轮，所述牵引板上设有穿线孔；所述切断机构包括l型底座，l型底座上设有固定块，固定块上设有固定锥，l型底座的侧部设有连接块，连接块上设有支撑梁，支撑梁上设有气缸，气缸连接有与固定锥对应设置的切断刀。
前述的金属线放线切断装置中，所述第一固定板与第二固定板之间形成夹角。
前述的金属线放线切断装置中，所述夹角的角度为80°-85°。
前述的金属线放线切断装置中，所述第一夹轮与第二夹轮的结构相同；第一夹轮包括轮体，轮体的外周面上设有向内凹陷的曲面槽。
与现有技术相比，本发明通过放线机构将金属线有序的导出，使得整个放线过程与受到的拉力速度保持一致，可避免金属线断裂等情况发生，保证产品质量；通过拉直机构中的夹轮之间的夹持力消除金属线本身的内应力，从而使得金属线变直，提高拉直效果，保证产品质量；通过切断机构进行拉直后的金属线切断，使得切断快速准确，断口无需进行二次加工，提高生产效率，保证产品质量。本发明采用机械代替人工，能大幅提高产品质量，降低工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-通孔，2-基板，3-第一导向孔，4-工字轮，5-竖直杆，6-横杆，7-第二导向孔，8-第一夹轮，9-第一固定板，10-第二固定板，11-第二夹轮，12-金属线，13-牵引板，14-穿线孔，15-固定块，16-l型底座，17-支撑梁，18-固定锥，19-切断刀，20-气缸，21-连接块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。金属线放线切断装置，构成如图1所示，包括依次连接的放线机构、拉直机构和切断机构；放线机构包括基板2，基板2上设有竖直杆5，竖直杆5上套装有工字轮4，工字轮4内设有与竖直杆5配合的通孔1，工字轮4上方设有连接在竖直杆5上的横杆6，横杆6外端设有第一导向孔3，竖直杆5上端设有第二导向孔7；所述拉直机构包括依次设置的第一固定板9、第二固定板10和牵引板13，第一固定板9上设有两组第一夹轮8，所述第二固定板10上设有两组第二夹轮11，所述牵引板13上设有穿线孔14；所述切断机构包括l型底座16，l型底座16上设有固定块15，固定块15上设有固定锥18，l型底座16的侧部设有连接块21，连接块21上设有支撑梁17，支撑梁17上设有气缸20，气缸20连接有与固定锥18对应设置的切断刀19。
所述第一固定板9与第二固定板10之间形成夹角。
所述夹角的角度为80°-85°。
所述第一夹轮8与第二夹轮11的结构相同；第一夹轮包括轮体，轮体的外周面上设有向内凹陷的曲面槽。
本发明通过放线机构将金属线有序的导出，使得整个放线过程与受到的拉力速度保持一致，可避免金属线断裂等情况发生，保证产品质量；通过拉直机构中的夹轮之间的夹持力消除金属线本身的内应力，从而使得金属线变直，提高拉直效果，保证产品质量；通过切断机构进行拉直后的金属线切断，使得切断快速准确，断口无需进行二次加工，提高生产效率，保证产品质量。本发明采用机械代替人工，能大幅提高产品质量，降低工人的劳动强度。
本发明使用时，金属线12缠绕在工字轮上，金属线12通过第一导向孔3、第二导向孔7进入拉直机构内，通过拉直机构内的两组第一夹轮8、两组第二夹轮11和穿线孔14后进入切断机构，切断机构内的切断刀19经气缸20控制后下压与固定锥18将金属线12进行切断处理。