一种可滑动式工件冷却机构的制作方法

本发明涉及数控机床设备技术领域，具体涉及一种可滑动式工件冷却机构。

背景技术：

数控机床的冷却系统在机床整机中占有十分重要的位置，不仅有冷却作用，还有润滑作用。在典型的机加工操作过程中，主轴高速旋转带动刀具对工件进行切削加工，而期间所产生的热量，将直接影响着工件的精度、加工效率。对于在加工中产生的热量，最主要通过工件冷却机构对工件和切削刀具进行冷却，润滑。工件冷却机构就是在加工时，从喷嘴、万向管中喷出冷却液进入切削区域，达到冷却工件、刀具的作用，还有清理切屑，降低摩擦，减少刀具磨损的作用，以保证加工工件的精度。但在现有的数控机床设备中，其工件冷却机构都是固定不动的，在刀库进行旋转换刀时，喷射冷却水的万向管与刀库相互干涉，其导致换刀效率低，工件冷却效率低，造成浪费，冷却不及时，切削变形及内外摩擦所产生的热量，将直接影响了加工工件的精度、质量、生产率。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种可滑动式工件冷却机构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明是一种可滑动式工件冷却机构，其安装于机床的机头部上，包括：固定安装在机头部外表面上的气缸后支座，所述气缸后支座通过气缸尾座转轴与气缸尾座相铰接；所述气缸尾座固定安装于气缸的后端上，且气缸的活塞杆从其前端伸出并与气缸接头相固定，所述气缸接头上设有第一转轴，且该第一转轴上活动穿设有第一连杆的上端和第二连杆的上端；所述第二连杆的下端通过第二转轴与第二铰接座相铰接，所述第二铰接座与机头部的外表面相固定；所述第一连杆的下端通过第三转轴与第一铰接座相铰接，所述第一铰接座的底部与冷却管座相固定；所述冷却管座上固定设置有万向管和第一导轨，所述万向管与冷却管座内部的水路相连通；所述第一导轨上配合安装有第二导轨，所述第二导轨固定安装于该机头部的底部。

进一步，所述万向管设置在冷却管座底部的前端，且该万向管的后方设有喷嘴，所述喷嘴与冷却管座内部的水路相连通，且其数量为两个，分别设置于冷却管座底部的两侧。

进一步，所述冷却管座上部设有快拧接头，所述快拧接头与冷却管座内部的水路相连通，其用于与外部的冷却水管相连接。

进一步，所述冷却管座的外侧设有堵头，所述堵头与冷却管座内部的水路相连通。

本发明中的万向管可相对机床进行水平滑动，有效地解决了刀库进行旋转换刀时，万向管与刀库相互干涉的问题，提高了换刀效率和工件冷却效率，从而保证了加工工件的精度、质量、生产率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1为本发明的装配位置示意图；

图2为本发明在外移状态下的结构示意图；

图3为本发明在内移状态下的结构示意图；

图4为本发明的正面结构示意图；

图5为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图5，本发明是一种可滑动式工件冷却机构，其安装于机床的机头部1上，包括：固定安装在机头部1外表面上的气缸后支座5，所述气缸后支座5通过气缸尾座转轴4与气缸尾座3相铰接；所述气缸尾座3固定安装于气缸2的后端上，且气缸2的活塞杆从其前端伸出并通过螺纹与气缸接头6相固定，所述气缸接头6上设有第一转轴7，且该第一转轴7上活动穿设有第一连杆10的上端和第二连杆11的上端；所述第二连杆11的下端通过第二转轴8与第二铰接座13相铰接，所述第二铰接座13与机头部1的外表面相固定；所述第一连杆10的下端通过第三转轴9与第一铰接座12相铰接，所述第一铰接座12的底部与冷却管座16相固定；所述第一连杆10与第二连杆11的上端通过第一转轴7相铰接，构成一铰链机构；所述冷却管座16上固定设置有万向管19和第一导轨14，所述万向管19与冷却管座16内部的水路相连通；所述第一导轨14上配合安装有第二导轨15，所述第二导轨15固定安装于该机头部1的底部，故本发明的工件冷却机构可相对于机头部1作前后伸缩移动，结构简单，制造装配容易，维护方便，效率高。

进一步，所述万向管19设置在冷却管座16底部的前端，并向该冷却管座16底部的下方伸出，且该万向管19的后方设有喷嘴18，所述喷嘴18与冷却管座16内部的水路相连通，且其数量为两个，分别设置于冷却管座16底部的两侧。

进一步，所述冷却管座16上部设有快拧接头20，所述快拧接头20与冷却管座16内部的水路相连通，其用于与外部的冷却水管相连接。冷却水从快拧接头20外的冷却水管流入，流经冷却管座16，从喷嘴18、万向管19喷出，进入切削区域，起到冷却、润滑工件和刀具的作用，还有防锈蚀，清理切屑，降低摩擦，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命，减少切削热，降低加工工件表面粗糙度，提高工件精密度的作用。

进一步，所述冷却管座16的外侧设有堵头17，所述堵头17与冷却管座16内部的水路相连通。在冷却管座16内部的水路被堵塞时，可打开该堵头17以实现对冷却管座16进行检修。

在机床执行换刀时，本发明中的气缸2的活塞杆伸出，推动气缸接头6向外移动，使得第一、第二连杆10、11的上端向下压，由于第二连杆11的下端铰接固定于机头部1上，故使得第一连杆10的下端向前移动，同时带动冷却管座16向外推出；在换刀结束后，气缸2的活塞杆复位收缩，使得第一、第二连杆10、11的上端向上升，第一连杆10的下端向后移动，带动冷却管座16向后收回。本发明有效地解决了目前现有固定式工件冷却机构换刀时，万向管19与刀库干涉的问题，提高了冷却效率，亦提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及数控机床设备技术领域，具体涉及一种可滑动式工件冷却机构，其包括：固定在机头部上的气缸后支座，气缸后支座与气缸尾座相铰接；气缸尾座固定于气缸的后端上，气缸的活塞杆从前端伸出并与气缸接头相固定，气缸接头上设有第一转轴，且第一转轴上活动穿设有第一、第二连杆的上端；第二连杆的下端与第二铰接座相铰接，第二铰接座与机头部固定；第一连杆的下端与第一铰接座相铰接，第一铰接座与冷却管座固定；冷却管座上设置有万向管和第一导轨；第一导轨与固定于机头部的底部的第二导轨相配合；本发明有效地解决了万向管与刀库相互干涉的问题，提高了换刀效率和工件冷却效率，从而保证了加工工件的精度、质量、生产率。

技术研发人员：夏军;王昌环
受保护的技术使用者：深圳市创智自动化有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.09.01